[实用新型]一种无粘结预应力钢绞线专用穴模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预应力工程施工工具，尤其是一种钢绞线专用穴模。

背景技术

目前，在施工现场施工过程中，预应力钢绞线施工中现浇梁、板顶面张拉端穴模通常采用泡沫穴模、木模板、塑料模板等等。其中，木模板、塑料模板都需要人工进行支设模板，进行模板开孔。且拆除这些模板时，穴模一般拆除的时候都会被拆除损坏，不能够继续再使用。泡沫的穴模虽然便宜，但是砼成型质量得不到有效控制，且需要人工将泡沫板剔除，拆除时容易造成现场材料污染，达不到节能环保的目标，耗费人工较大。

使用上述材料作为穴模，消耗大量资源，且不能周转使用，不仅增加了工程成本，更造成了不必要的资源浪费、不节能、不环保。

实用新型内容

实用新型目的：解决现有的穴模不仅增加了工程成本，而且浪费资源、不节能、不环保。

技术方案：本实用新型所述的无粘结预应力钢绞线专用穴模，包括管状的穴模主体、封盖在穴模主体上管口的顶板以及封盖在穴模主体下管口的底板；顶板的中心处设有顶面钢绞线穿孔；底板的中心处设有底面钢绞线穿孔；顶板上固定设有半环形把手。

采用管状的穴模主体对混凝土进行支撑形成一个定型空间，且能够拔出重复使用；采用顶面钢绞线穿孔和底面钢绞线穿孔有利于在混凝土内预埋的钢绞线经过弯曲布置后，能够顺利穿过穴模定型空间并延伸外露布置于混凝土表面；采用半环形把手能够方便穴模旋转和提出。

作为本实用新型的进一步限定方案，顶面钢绞线穿孔的直径大于底面钢绞线穿孔的直径。将顶面钢绞线穿孔的直径设置为大于底面钢绞线穿孔的直径，能够在钢绞线穿入底面钢绞线穿孔内后还能够顺利且快速地穿出。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：（1）采用管状的穴模主体对混凝土进行支撑形成一个定型空间，且能够拔出重复使用；（2）采用顶面钢绞线穿孔和底面钢绞线穿孔有利于在混凝土内预埋的钢绞线经过弯曲布置后，能够顺利穿过穴模定型空间并延伸外露布置于混凝土表面；（3）采用半环形把手能够方便穴模旋转和提出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态视图。

图中：1、穴模主体，2、底板，3、顶板，4、顶面钢绞线穿孔，5、底面钢绞线穿孔，6、半环形把手，7、钢绞线，8、混凝土。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1和2所示，本实用新型的无粘结预应力钢绞线专用穴模包括：管状的穴模主体1、封盖在穴模主体1上管口的顶板3以及封盖在穴模主体1下管口的底板2。

其中，在顶板3的中心处设有顶面钢绞线穿孔4；在底板2的中心处设有底面钢绞线穿孔5；在顶板3上固定设有半环形把手6；顶面钢绞线穿孔4的直径大于底面钢绞线穿孔5的直径。

在具体制作时，穴模主体1采用直径160mm钢管制作，顶板3和底板2焊接在穴模主体1的上下管口上，构成一个定型空间；底面钢绞线穿孔5的直径为22mm，顶面钢绞线穿孔4的直径为30mm，有利于在混凝土内预埋的钢绞线7经过弯曲布置后，能够顺利穿过穴模的定形空间并延伸外露布置于混凝土8的表面。

在现场施工时，混凝土8浇筑前，将本实用新型的穴模配合利用半环形把手6，将弯曲布置后的钢铰线7的延伸段由底面钢绞线穿孔5穿入，并由顶面钢绞线穿孔4穿出；待混凝土8初步凝结后，便可以通过半环形把手6将整个穴模取出，取出后便可以形成一个成型槽口。

本实用新型的穴模制作简单，成本低廉，安装定位方便，无需人工另行支设模板，节省工料机，缩短工期。混凝土成型质量高，施工质量得到有效保证。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。