[实用新型]自动投料的回收铝熔热炉

说明书

技术领域

本实用新型属于冶炼设备技术领域，具体涉及一种自动投料的回收铝熔热炉。

背景技术

目前，中国已经进入铝循环应用的再生周期，对废铝进行回收时，需要将其投入到熔热炉内进行融化为铝液，传统投料的方式为人工投料，投料慢，效率低且投料量的精准度不高，何时投料和投多少料，需要凭借先前积累的经验。而且，回收铝在融化时，采用传统的熔热炉如坩埚和中频炉等，烧损较大，回收效率低，尤其是铝屑铝箔回收时，废铝氧化严重，回收率较低，污染较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的是回收铝在回收融化过程中投料慢、投料精准度不高且融化时易被氧化，造成回收率低等技术问题，从而提供一种投料精准、极大程度地降低被氧化程度的自动投料的回收铝熔热炉。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种自动投料的回收铝熔热炉，包括熔热炉本体和控制器，熔热炉本体内设有冷室，熔热炉本体的上端设有投料口，投料口与冷室相通；在投料口的上方设有投料装置，在投料口的下方设有磁场发生器；投料装置的对射型红外感应器和皮带秤分别与控制器的输入端连接，控制器的输出端分别与磁场发生器、投料装置的振动送料盘和投料装置的输送电机连接。

所述投料装置包括料斗，在料斗下部下料口的下方安装有振动送料盘，振动送料盘上安装有对射型红外感应器；在振动送料盘的送料口处设有输送带，输送带上设有皮带秤；在输送带内部的两端分别安装有主动轮和从动轮，主动轮与输送电机的输出轴连接；对射型红外感应器和皮带秤分别与控制器的输入端连接，振动送料盘和输送电机分别与控制器的输出端连接。

所述投料口通过进液口和出液口与冷室相通；进液口与出液口分列于投料口的两侧，且进液口高于出液口。

本实用新型的对射型红外感应器检测是否有废铝掉落在振动送料盘上，并将检测信号传输给控制器，控制器接收并处理后控制振动送料盘开始振动送料，输送电机带动输送带输送废铝，磁场发生器产生磁场。投料口内的铝液因熔解废铝消耗一定热量，会产生一定的温度梯度，进液口位于高位，出液口位于低位，与铝液因温差自然处于上、下位的规律吻合，磁场发生器产生的磁场能使熔热炉内的铝液在投料口与冷室之间通过进液口和出液口形成循环的高速旋流，在保持铝液循环交换的同时保持热交换，使投料口内铝液因熔解废铝产生的热量损失得以补充。且在投料口的铝液自身也形成高速旋流，使投入投料口的废铝能快速被卷入铝液在磁场的作用下形成的高速旋流内，使得废铝能在不接触氧气的状态下能被快速熔化。输送带上皮带秤将检测到的实际流量值传输给控制器，控制器接收信号并处理后，控制振动送料盘的振动频率，从而调整废铝的输送速度和输送量。本实用新型不需要人工参与，投料速度、精度及数量都能很好的控制，且在熔解过程中，废铝不接触氧气，提高了废铝回收率，从而节省了生产成本，提高了生产效率，生产的安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的控制原理框图。

具体实施方式

实施例：如图1-2所示，一种自动投料的回收铝熔热炉，包括熔热炉本体1和控制器。

熔热炉本体1内设有冷室2，熔热炉本体1的上端设有投料口3。投料口3通过进液口13和出液口14与冷室2相通。进液口13与出液口14分列于投料口3的两侧，且进液口13高于出液口14。

在投料口3的下方设有磁场发生器4。在投料口3的上方设有投料装置，所述投料装置包括料斗5。在料斗5下部下料口501的下方安装有振动送料盘6。振动送料盘6上安装有对射型红外感应器9。

在振动送料盘6的送料口处设有输送带7，输送带7上设有皮带秤8。在输送带7内部的两端分别安装有主动轮10和从动轮11，主动轮10与输送电机12的输出轴连接。

对射型红外感应器9和皮带秤8分别与控制器的输入端连接，磁场发生器4、振动送料盘6和输送电机12分别与控制器的输出端连接。