[实用新型]一种高效实用的瓦楞纸板辊压装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及纸制品生产设备技术领域，具体是一种高效实用的瓦楞纸板辊压装置。

背景技术

目前，瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸板由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再机械加工使轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成。瓦楞纸箱生产工艺通常是先将各层原纸烘干、并按粘合的方式将各层原纸复合成瓦楞纸板，然后在瓦楞纸板上滚压折痕、滚切开槽，最后再沿折痕将纸板折叠成纸箱。但由于烘干后的瓦楞纸板质地较脆，但传统的辊压机其辊压轮与瓦楞纸板间高度不可调，使用的灵活性较低，尤其是不同瓦楞纸板的厚度不同，这种高度不可调的辊压机显然不能通用，如果高度过大，滚轮与瓦楞纸板之间的距离很大，折痕辊压不完整，会影响后续折叠加工，而棍轮与瓦楞纸板间距过紧又会导致压力过大，使得辊压后的瓦楞纸板的折痕周围产生龟裂纹，严重影响纸箱质量；尤其是将纸板折叠成纸箱时，裂纹还会继续延伸和扩大，造成纸箱报废。

传统瓦楞辊内腔比较大，电热管发热产生的热量主要靠腔体的空气来传递给瓦楞辊，由于空气的传热系数较低，热传递效果较差，需要很长时间的加热才能使辊面的温度达到1200摄氏度, 当温度达到生产纸板的要求时，开始生产纸板需要大量的热量，运行速度越快需要的热量越多，由于电加热传热效果差，很难补充纸板生产带走的热量，这样瓦楞纸板就很难成型，为了减少热量消耗，只能降低生产速度或停机等待辊面温度升高；传统的电加热式瓦楞辊的优点：方便、环保、投资少；缺点：1、速度慢，2、能耗大、不经济，3、辊子易变形、传热效率差，4、生产的纸板容易脱胶、翘曲、不平整，5、使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效实用的瓦楞纸板辊压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效实用的瓦楞纸板辊压装置，包括门形的支架和固接有两个辊压轮的驱动轴，所述驱动轴一端固接有皮带轮，辊压轮下方设有瓦楞辊，所述瓦楞辊包括中空的圆筒体和与圆筒体两端固定密封连接的轴头，圆筒体和轴头通过热套焊接而成，轴头的端面中部设有通孔，该通孔与圆筒体的内部空间连通，在圆筒体的端面上均匀设有若干电热管孔，电热管孔的圆心均位于以圆筒体端面中心为圆心的圆上，在所述的电热管孔内设有电热管，电热管的两端连接有电热管安装盘，电热管安装盘为圆环状并与轴头外径相适配，电热管安装盘与圆筒体端面固定连接，所述瓦楞辊通过转轴安装在支架底端两侧开设的通孔内，通孔上方开有滑槽，驱动轴穿过滑槽横置在瓦楞辊上方，在所述支架顶端固接有顶梁，顶梁下方滑动安装有滑动板，滑动板底端均匀安装有若干竖直布置的支杆，支杆末端固接有轴套，轴套套接在驱动轴上，所述顶梁底端两侧均安装有倒置的油缸，油缸的输出端为伸缩杆，伸缩杆末端固接在滑动板顶端面。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动板两端均为T形，所述支架内壁开有与滑动板两端的T形相匹配的槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述支杆的数量为2-3根。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽为腰形孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述圆筒体的直径为180～550毫米。

作为本实用新型进一步的方案：所述通孔的直径为15～20毫米。

作为本实用新型进一步的方案：所述的电热管孔设有8～25个。

作为本实用新型进一步的方案：所述电热管孔的直径为12～22毫米。

作为本实用新型进一步的方案：所述的电热管安装盘主体采用聚四氟乙烯材料，在热管安装盘内设有导电插座，导电插座与电热管电连接。

与现有技术相比，本实用新型通过支架顶端安装的油缸驱动滑动板在支架上上下滑动，实现滑动板下方驱动轴的高度调整，进而实现辊压轮相对于瓦楞辊的高度调节，保证了折痕的辊压过程的完整性，避免折痕附近的瓦楞纸板表面产生裂纹，提高了瓦楞纸板的成品质量，减少了次品和废品的产生，且整个装置具有结构简单、自动化程度高、无需人工调整等优点；本实用新型中的瓦楞辊，将原有的中心单管式加热改变为瓦楞辊体表内层多热点加热的方式，将瓦楞辊运行速度由40～50米/分，提高到90～150米/分，而且瓦楞辊的变形小，使用寿命提高30% 以上，非常经济、实用，节约了大量生产成本。

附图说明