[实用新型]一种新型自动接板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材加工辅助设备，特别是涉及一种新型自动接板装置。

背景技术

机拼板在板芯拼接后，需要对板芯的上下面进行粘接面板。现有板才生产企业均采用压胶设备，对机拼板的上下面进行压胶和粘接面板，均能够高质量的完成板芯粘接面板的工作。

而粘接面板后的机拼板需要压制然后传出，当压制好的积拼板向外输送时，具有极大的冲击力，而压制设备外侧并无任何接板装置，因此，机拼板被直接扔在了地面，这样以来，一容易发生安全事故；二是造成板材损坏。有些厂家为了避免板材损坏，就靠人工接制，然后在抬到存板架上，这样虽然可以解决板材损坏的问题，但由于较大冲击力，操作人员的人身安全缺无法保障。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型自动接板装置，可将压胶过的木板自动接住，有效的解决了从压胶设备出来的木板因具有冲击力而带给操作人员的伤害，降低了劳动强度，防止了安全事故的发生。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型自动接板装置，包括基础支架、导轨、活动框架、伸缩板、弹性缓冲垫、推板、推板气缸及滚轴，所述导轨对称设置在基础支架上部，所述活动框架设置在导轨上部，所述伸缩板为L型板并且连接在基础支架右端部，所述弹性缓冲垫固定在L伸缩板横端面，所述推板固定在基础支架侧面并且与推板气缸相连接，所述滚轴设置有三根，分别平行固定在导轨内侧。

在本实用新型一个较佳实例中，所述滚轴圆周面上沿轴线方向设置有多个滚轮。

在本实用新型一个较佳实例中，所述活动框架包括左侧槽型钢、右侧槽型钢及焊接在左侧槽型钢与右侧槽型钢之间的挡板。

在本实用新型一个较佳实例中，所述左侧槽型钢及右侧槽型钢中间均设置有腰形孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种新型自动接板装置，可将压胶过的木板自动接住，有效的解决了从压胶设备出来的木板因具有冲击力而带给操作人员的伤害，降低了劳动强度，防止了安全事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型新型自动接板装置一较佳实施例的结构示意图;

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型实施例提供如下技术方案。

在一个实施例中，一种新型自动接板装置，包括基础支架1、导轨2、活动框架3、伸缩板4、弹性缓冲垫5、推板6、推板气缸7及滚轴8，所述导轨2对称设置在基础支架1上部，所述活动框架3设置在导轨2上部，所述伸缩板4为L型板并且连接在基础支架1右端部，所述弹性缓冲垫5固定在伸缩板4横端面，所述推板6固定在基础支架1侧面并且与推板气缸7相连接，所述滚轴8设置有三根，分别平行固定在导轨2内侧。

上述中，所述伸缩板4上还设置有调节孔4-1，可与基础支架1上的调节螺栓10进行调节固定，可根据木板的长度进行空间位置调节，同时，当木板从上道设备冲出时，活动框架3接到木板后，由于木板的冲击力，带动活动框架3沿轨道2向后移动，同时滚轴8带动木板向后滚动，当活动框架碰到伸缩板4后，停止后移及滚动。

进一步，所述滚轴8圆周面上沿轴线方向设置有多个滚轮9，有利于板材的滚动。

进一步，所述活动框架3包括左侧槽型钢31、右侧槽型钢32及焊接在左侧槽型钢与右侧槽型钢之间的挡板33，并且左侧槽型钢31及右侧槽型钢32中间均设置有腰形孔34，右侧槽型钢32上的腰形孔34主用用于推板6的伸缩用，所述左侧槽型钢31上的腰形孔主要用于木板输出用，通过推板气缸7带动推板6，可将木板从左侧槽型钢32上的腰形孔34推出，无需人工抬取。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种新型自动接板装置，可将压胶过的木板自动接住，有效的解决了从压胶设备出来的木板因具有冲击力而带给操作人员的伤害，降低了劳动强度，防止了安全事故的发生。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。