[实用新型]一种利用余热烟气的粉料烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种粉体物料烘干装置，主要用于烟气余热烘干非金属矿物粉料中的水分。

背景技术

非金属粉末球化炉或煅烧炉中燃料燃烧产生的温度达2500℃，工艺末端燃烧后的烟气温度最高可达400-600℃，大量高温烟气外排不利于能源的有效利用，与当代社会节能的原则不符。与此同时，球化或煅烧使用的原料中一般含有水分，需烘干后使用，改善原料分散性，提高产品球化率。现有球化或煅烧后的物料都要是通过烘箱进行烘干处理，能耗较大，如果能利用球化炉或煅烧炉外排的高温烟气烘干物料，可显著提高燃料的利用效率，降低成本，节约能源。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有设备的不足，提供一种简易可行的余热烘干设备，该设备制作简单，烘干量大，热量利用率高，可连续作业。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种利用余热烟气的粉料烘干装置，包括一个烘干炉，其特征在于，所述烘干炉的底部设有高温烟气进气口，烘干炉的顶部设有加料口和出气口，所述烘干炉的炉膛内设有分散板，分散板呈阶梯状对称均布，所述出气口通过管道依次连通布袋除尘器和引风机。

进一步地，所述分散板上设有分散孔。

进一步地，所述烘干炉的最底端出料口装有卸料器。

物料加料口位于炉顶，加料后物料在重力作用下下落，经分散板分散，与上升的高温烟气相遇被加热烘干。高温烟气从炉底进入，在引风机负压作用由炉底向炉顶流动，再由炉顶管道进入布袋除尘器后排出，与物料运动方向相反。物料越往下落高温烟气温度越高，可有效提高烘干效果。物料经分散板阻挡、分散，能使颗粒充分分散与高温烟气混合，同时分散板阻挡可增加粉料的运动路径，延长在粉料在空气的停留时间，提高烘干效果，烘干后的物料落入烘干炉底部经卸料器收集。

本实用新型结构简单，可有效利用高温烟气烘干粉体物料，烘干炉工作时热空气由炉底进入，由下而上流动，待烘物料由炉顶加料口落下，经各层分散板阻挡并分散，提高分散效果，增加粉料在热空气中的滞留时间，达到更好的烘干效果。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为烘干炉炉膛内俯视图；

图中：1、烘干炉；2、加料口；3、高温烟气进口；4、分散板；5、卸料器；6、布袋除尘器；7、引风机；8、出气口；9、分散孔。

具体实施方式

本实用新型提供一种利用余热烟气的粉料烘干装置，包括一个烘干炉1，烘干炉1的底部设有高温烟气进气口3，烘干炉的顶部设有加料口2和出气口8，烘干炉的炉膛内设有不锈钢分散板4，分散板4上设有对物料起分流作用的分散孔9，分散板4呈阶梯状对称均布，出气口通过管道依次连通布袋除尘器6和引风机7，烘干炉的最底端出料口装有卸料器5。

启动引风机，将高温烟气通入烘干炉中，将氧化铝粉由加料口以20kg/min的速度加入烘干炉，粉料落下与热空气呈逆向运动流，高温烟气在负压作用下向上运动，随着与粉料的热量交换，烟气越往上流动，温度逐渐降低，而物料越往下烟气温度越高。粉料下落过程落在炉内分散板上，部分物料在重力作用下沿分散板斜向下滑落至对向下方的分散板上，另一部分物料通过分散孔自由落体落下，落在正下方的分散板上，经分散板良好分散及阻挡，有效延长粉料在热空气中的停留时间，使粉料与热空气更好的接触，提高烘干效果，烘干后的氧化铝粉水分含量由2%降至0.05%。高温烟气由烘干炉的底部进入，再由炉顶管道进入布袋除尘器后排出，烘干后的物料落入烘干炉底部经卸料器收集。

上述实施例作为本实用新型的较佳实施方式，详细说明了本实用新型的技术构思和实施要点，并非是对本实用新型的保护范围进行限制，凡根据本实用新型精神实质所作的任何简单修改及等效结构变换或修饰，均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。