[实用新型]一种绕丝器

说明书

技术领域

本实用新型属于绕丝器技术领域，特别涉及一种用于CVD设备的钽丝绕丝器。

背景技术

 如图1所示，CVD设备内设置有第一电极1’和第二电极2’，钽丝3’的一端通过螺钉4’固定在第一电极1’上，钽丝3’的另一端通过弹簧5’拉住且与第二电极2’接触，从而实现导通回路为CVD设备提供工作温度。然而使用在CVD设备的钽丝都是事先要经过剪切成规定的长度，然后安装在CVD设备中使用，对于如何剪切成规定的长度而又不浪费钽丝，是现在人们需要解决的技术问题。

目前，人们将钽丝用工具拉直，然后用尺子量到一定的长度再进行剪切，然而这样操作会存在一定的问题：剪切的钽丝的长度不一致，从而影响钽丝在使用时的电阻；拉住钽丝的弹簧形变量不一致、拉力不一致，导致钽丝在生产过程中很容易断裂；浪费了很多钽丝，提高了钽丝的用材成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种绕丝器，该绕丝器使得每根剪切的钽丝长度一致，从而使得钽丝产生电阻一致；拉住钽丝的弹簧形变量一致、拉力一致，使得生产过程温场均匀且不易断丝；重要的是节约了钽丝的用材成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种绕丝器，包括绕丝板、第一定位装置、卡紧装置和第二定位装置，所述第一定位装置和所述第二定位装置相对应地设置于所述绕丝板的两侧，所述卡紧装置靠近于所述第一定位装置设置。

作为本实用新型所述的绕丝器的一种改进，所述卡紧装置设置为卡紧螺钉，且所述卡紧螺钉的顶部具有“一”字扁口。

作为本实用新型所述的绕丝器的一种改进，所述第一定位装置包括第一定位接触部及与所述第一定位接触部连接的定位阻挡部，所述第一定位接触部和所述定位阻挡部均设置为圆形结构，且所述定位阻挡部的直径大于所述第一定位接触部的直径。

作为本实用新型所述的绕丝器的一种改进，所述第二定位装置包括第二定位接触部及与所述第二定位接触部连接的固定部，所述固定部固定设置于所述绕丝板，所述第二定位接触部设置为方形结构。

作为本实用新型所述的绕丝器的一种改进，所述绕丝板设置为方形结构。

作为本实用新型所述的绕丝器的一种改进，所述卡紧装置与所述第一定位装置之间的距离为1~3mm。

作为本实用新型所述的绕丝器的一种改进，所述卡紧装置与所述第一定位装置之间的距离为1.5mm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括绕丝板、第一定位装置、卡紧装置和第二定位装置，第一定位装置和第二定位装置相对应地设置于绕丝板的两侧，卡紧装置靠近于第一定位装置设置。将需要使用的钽丝一端卡在卡紧装置内，接着依次绕过第一定位装置、第二定位装置，然后用力拉紧钽丝，使得钽丝呈笔直状态，最后用斜口钳分别剪掉多余的钽丝，留下需要的钽丝即可。本实用新型可以使得每根剪切的钽丝长度一致，促使钽丝的电阻一致；将钽丝安装到CVD设备中时，拉住钽丝的弹簧形变量一致、拉力一致，从而使得生产过程温场均匀且不易断丝；重要的是本实用新型节约了钽丝的用材成本。

附图说明

图1为现有技术的钽丝安装在CVD设备里示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型中卡紧装置的放大图。

图4为使用本实用新型进行绕丝的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图2~4所示，一种绕丝器，包括绕丝板1、第一定位装置2、卡紧装置3和第二定位装置4，第一定位装置2和第二定位装置4相对应地设置于绕丝板1的两侧，卡紧装置3靠近于第一定位装置2设置。

优选地，卡紧装置3设置为卡紧螺钉，且卡紧螺钉的顶部具有“一”字扁口31，“一”字扁口31用于卡紧钽丝5的。卡紧装置3与第一定位装置2之间的距离为1~3mm，具体地，卡紧装置3与第一定位装置2之间的距离为1.5mm。

优选地，第一定位装置2包括第一定位接触部21及与第一定位接触部21连接的定位阻挡部22，第一定位接触部21和定位阻挡部22均设置为圆形结构，且定位阻挡部22的直径大于第一定位接触部21的直径，这样可以阻挡钽丝5的滑动，不至于使得绕丝工作的中断。第二定位装置4包括第二定位接触部41及与第二定位接触部41连接的固定部42，固定部42固定设置于绕丝板1，第二定位接触部41设置为方形结构，使得钽丝5在第二定位接触部41的影响下形成小圆弧的结尾部，在一定程度上节约了用材，而且配合了与后续拉簧装配。