[实用新型]袖标加工模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及服装制作技术领域。

背景技术

西装的袖口外侧在制作加工时一般都会缝制袖标，袖标作为服装品牌标示在客户购买后穿之前一般都会拆掉，所以不能在布料上遗留任何标记。袖标加工的原工艺如下：首先将袖片两侧加工完毕，然后在袖片上按照工艺要求用划粉标注袖标位置点，最后用手工固定袖标两端，将袖标缝制在袖片上。但是由于部分面料的颜色特殊性，任何颜色的划粉在面料上均显示不清楚标注位置，而且还会造成产品污染，影响服装的使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便的袖标加工模板，可大幅度提高袖标加工的工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种袖标加工模板，包括可固定在钉扣机工作台上的支架，所述支架上固定有底板，所述底板前端设有与钉扣机针板配合的镂空区，所述底板上设有袖片限位部件。

优选的，所述袖片限位部件包括左右限位条和前后限位条，所述左右限位条固定在底板的左侧平面上，所述前后限位条固定在底板的前端平面上。

优选的，所述左右限位条与前后限位条垂直交叉固定在底板的左前端平面上。

优选的，所述底板通过螺钉固定在钉扣机工作台上，所述左右限位条和前后限位条均粘贴固定在底板上。

优选的，所述支架为钢丝折弯而成，所述底板选用透明塑料硬板。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：利用固定在钉扣机工作台上的支架将底板托住，底板通过螺钉固定在钉扣机机头侧面，通过底板前端的镂空区将钉扣机针板露出与压脚配合，利用底板左前端的左右限位条和前后限位条对袖片进行限位，使袖标加工位置与工艺要求一致，满足袖片上袖标的位置要求；支架由钢丝折弯而成使其结构简单，制作方便简易，透明塑料硬板作为底板可方便观察钉扣机机头运行情况。本实用新型具有结构简单、操作方便的优点，简化了加工工艺，减少了人力及材料，同时大幅度提高袖标加工的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的底板结构图；

图3是图1的仰视图；

图中：1-钉扣机工作台，2-支架，3-底板，4-钉扣机针板，5-镂空区，6-袖片限位部件，7-螺钉，8-钉扣机机头，9-压脚，61-左右限位条，62-前后限位条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示的一种袖标加工模板，包括可固定在钉扣机工作台1上的支架2，所述支架2上固定有底板3，所述底板3前端设有与钉扣机针板4配合的镂空区5，所述底板3上设有袖片限位部件6，所述袖片限位部件6包括左右限位条61和前后限位条62，所述左右限位条61固定在底板3的左侧平面上，所述前后限位条62固定在底板3的前端平面上。

作为一种优选结构，所述左右限位条61与前后限位条62垂直交叉固定在底板3的左前端平面上，袖片的边缘可紧靠左右限位条61与前后限位条62的内侧进行限位，使袖标加工部位满足工艺要求。

为了使底板3固定牢固，所述底板3通过螺钉7固定在钉扣机机头8上；所述左右限位条61和前后限位条62均粘贴固定在底板3上，可根据所加工产品调整左右限位条61和前后限位条62在底板3上的位置。

为了方便制作、就地取材，支架2采用钢丝折弯而成，所述底板3选用透明塑料硬板可方便观察钉扣机下方的运行情况。

利用固定在钉扣机工作台1上的支架2将底板3托住，底板3通过螺钉7固定在钉扣机机头8侧面，通过底板3前端的镂空区5将钉扣机针板4露出与压脚9配合，利用底板3左前端的左右限位条61和前后限位条62对袖片进行限位，使袖标加工位置与工艺要求一致，满足袖片上袖标的位置要求；钢丝折弯而成的支架2更方便制作，透明塑料硬板作为底板3可方便观察钉扣机机头运行情况。操作人员只需将袖片左前角放置在左右限位条61和前后限位条62组成的袖片限位部件6直角内侧，然后将袖标放置在压脚下方再压紧，直接利用钉扣机钉住袖标一端定位，然后再钉制袖标另一端，解决了特殊袖片布料上划印不清的难题及手工操作速度慢的问题，原手工钉袖标需要70″，现在加工时间缩短为45″，大大提高了工作效率。

综上所述，本实用新型具有结构简单、操作方便的优点，减免了划粉标注一序，简化了加工工艺，既节约加工辅助材料，又减少了用工，同时大幅度提高袖标加工的工作效率，适用于大批量生产。