[实用新型]悬式消应炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及消应炉，特别是悬式消应炉。

背景技术

火力发电是我国主要的发电方式，电站锅炉作为火力电站的三大主机设备之一，伴随着我国火电行业的发展而发展。

近年来，环保节能成为中国电力工业结构调整的重要方向，火电行业在“上大压小”的政策导向下积极推进产业结构优化升级，关闭大批能效低、污染重的小火电机组，在很大程度上加快了国内火电设备的更新换代。

中国的电站锅炉产业，它既不是“朝阳产业”，也不是“夕阳产业”，而是与人类共存的永恒产业。伴随我国国民经济的蓬勃发展，近年来工业锅炉制造业取得了长足的进步。其突出成效是：行业标准日益规范，技术水平逐步提高，产品品种不断增加，经济规模显著扩大。

在电站锅炉建设过程中，会使用到许多吊杆，这些吊杆需要对其某一部位进行消应，消应通常采用高温消应，但是现有的消应炉，其结构较大、占地空间大、能耗较多，使其公司的加工成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、能耗少和消应效率高的悬式消应炉。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：悬式消应炉，它包括立体框架、加热管和放置架，所述的立体框架内部开设有一直通空腔，在直通空腔的两侧壁上开设有一加热孔，所述的立体框架的两侧壁上安装有加热管，加热管的加热端口位于加热孔内，所述的直通空腔内的两端均放置有多个放置架，放置架从下往上相互层叠放置，加工件放置在对应放置架的凹槽内。

所述的直通空腔两端的外侧设置有一放置平台，放置架的一部分位于直通空腔的一端，另一部分位于放置平台上。

所述的立体框架的顶盖为一隔热罩，所述的隔热罩包括支撑架，所述支撑架四周上方固定连接有一隔热箱体，隔热箱体和支撑架内均填充有隔热料，隔热箱体上部分交叉设置有承重筋，承重筋下方固定连接有一吊钩，吊钩的弯钩端吊有加强筋，所述加强筋水平穿过隔热料并放置在支撑架的上表面上。

所述的隔热料为硅酸铝。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的消应炉，设置有隔热罩，并且在消应时，通过硅酸铝将直通空腔的两端封闭，实现封闭加热消应，从而使得消应炉的升温较快，保温效果好和能耗低，降低了企业生产成本，直通空腔两端放置有层叠的放置架，可以根据需要，对加工件相应部位消应，同时一次性可以对多根加工件进行消应，提高了加工件消应的效率。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图2 为本实用新型的俯视示意图

图3 为放置架示意图

图4 为隔热罩结构示意图

图中，1-承重筋，2-吊钩，3-隔热料，4-隔热箱体，5-支撑架，6-加强筋，7-立体框架，8-加热管，9-放置架，10-直通空腔，11-加热孔，12-放置平台，13-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1、图2和图3所示，悬式消应炉，它包括立体框架7、加热管8和放置架9，所述的立体框架7内部开设有一直通空腔10，在直通空腔10的两侧壁上开设有一加热孔11，所述的立体框架7的两侧壁上安装有加热管8，加热管8的加热端口位于加热孔11内，所述的直通空腔10内的两端均放置有多个放置架9，放置架9从下往上相互层叠放置，加工件放置在对应放置架9的凹槽13内。

在本实施例中，所述的直通空腔10两端的外侧设置有一放置平台12，放置架9的一部分位于直通空腔10的一端，另一部分位于放置平台12上。

在本实施例中，如图4所示，所述的立体框架的顶盖为一隔热罩，所述的隔热罩包括支撑架5，所述支撑架5四周上方固定连接有一隔热箱体4，隔热箱体4和支撑架5内均填充有隔热料3，隔热箱体4上部分交叉设置有承重筋1，承重筋1下方固定连接有一吊钩2，吊钩2的弯钩端吊有加强筋6，所述加强筋6水平穿过隔热料4并放置在支撑架5的上表面上，立体框架7的顶盖采用隔热罩，能够很好的对立体框架7内部温度的保温，从而使得该消应炉能够快速升温以及持续保温。

在本实施例中，所述的隔热料3为硅酸铝，硅酸铝3具有低导热率优良的热稳定性及化学稳定性不含粘结剂和腐蚀性物质的特性。

本实用新型的工作过程如下：将加工件放置在放置架的凹槽内，然后将放置架层叠的放置在直通空腔10的两端，然后再将直通空腔10两端用硅酸铝封闭起来，然后点火，加热管8喷出天然气并在加热孔11内燃烧，立体框架的温度持续上升，当上升到控制温度后，熄火，保温，通过高温消除加工件相应的部分的应力。