[实用新型]沼气脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型属于沼气生产技术领域，具体涉及一种沼气脱硫装置。

背景技术

现有技术中，沼气脱硫装置中有精脱硫装置，精脱硫装置采用化学脱硫法，化学脱硫法无论是干法还是湿法，都有大量化学脱硫剂消耗，不但增加沼气工程的运行成本，而且造成大量难以处理的化学污染物。也有少数采用水洗法，水洗法能够有效去除固体颗粒、氨气等水溶性气体杂质，为精脱硫装置减少干扰性物质，同时也可以去除小部分硫化氢气体。还有生物脱硫法利用微生物的生化反应去除沼气中大部分的硫化氢气体，去除不完全。上述脱硫装置一般都是独立进行，近期虽有人将水洗法与精脱硫装置结合使用的技术报道，但该处理装置化学脱硫剂的使用量仍然偏大，硫化氢去除率不高。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有沼气脱硫装置化学脱硫剂使用量大，硫化氢去除率不高的缺陷，为人们提供一种运行可靠性高，运行成本低，化学脱硫剂的使用量少，硫化氢去除率高的沼气脱硫装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。

本实用新型的沼气脱硫装置，由水洗罐（2）、生物脱硫罐（4）和精脱硫罐（6）依次连接组成，其特征在于水洗罐（2）的一侧设置有进气管道（1），水洗罐（2）顶部设置有水洗罐输气管道（3），水洗罐输气管道（3）与生物脱硫罐（4）的底部连通，生物脱硫罐（4）顶部设置有生物脱硫罐输气管道（5），生物脱硫罐输气管道（5）与精脱硫罐（6）底部连通，精脱硫罐（6）顶部设置有出气管道（7），精脱硫罐（6）为两个或两个以上并联设置；水洗罐（2）和生物脱硫罐（4）设置有循环喷淋装置（9）；水洗罐（2）内设置有多层淋水填料层（8），生物脱硫罐（4）内设置有生物膜附着填料层（10）。

上述方案中，所述生物脱硫罐（4）下部设置有空气隔离板（11），空气隔离板（11）下方设置有空气布气器（12），空气布气器（12）与空气进气口（13）连接；空气隔离板（11）上设置有通往生物脱硫罐（4）外侧的空气排放管（14）；空气隔离板（11）下方设置有脱硫液导管（15），脱硫液导管（15）与脱硫液进出口（16）和脱硫液循环泵（17）进口端连接；空气隔离板（11）上设置有脱硫液下穿管（18），脱硫液下穿管（18）的下口位于空气布气器（12）的下方；空气隔离板（11）上方设置有沼气布气器（19），沼气布气器（19）与水洗罐输气管道（3）连接；沼气布气器（19）上方设置有生物膜附着填料层（10），生物膜附着填料层（10）的上方设置有脱硫液布液器（20）；脱硫液布液器（20）通过脱硫液循环管（21）与脱硫液循环泵（17）的出口连接；生物脱硫罐（4）顶部设置有沼气出气口（22），沼气出气口（22）与生物脱硫罐输气管道（5）连接。

上述方案中，所述生物脱硫罐（4）内，生物膜附着填料层（10）的上方设置有填料流态化区间（23），填料流态化区间（23）的上方设置有脱硫液布液器（20）。

上述方案中，所述生物脱硫罐（4）内的脱硫液布液器（20），为贯穿于生物膜附着填料层（10）和填料流态化区间（23）内的螺旋管，并在不同高度上设置不同的喷淋管开孔比。

本实用新型是发明人通过实践反复摸索获得的科学实用的技术方案，与现有技术相比，发明人在精脱硫装置基础上增加了水洗罐和生物脱硫罐，尽管从总体上会增加沼气脱硫装置的建设费用，但是可以减少精脱硫装置的建设规模，并可以在沼气脱硫装置使用周期内极大的减少化学脱硫剂的使用量和更换费用，减少化学脱硫剂所带来的环境污染问题，从经济和环保两方面来看都是有益的。

本实用新型由于第一阶段采用水洗法，水洗法不但能够有效去除固体颗粒、氨气等水溶性气体杂质，为后续两个阶段减少干扰性物质，同时也可以去除小部分硫化氢气体，第二阶段采用生物脱硫法，生物脱硫法利用微生物的生化反应去除沼气中大部分的硫化氢气体，使沼气中80%～90%的硫化氢在这两个阶段得以去除。因此带来第三阶段精脱硫装置中化学脱硫剂使用量的减少，化学脱硫剂的用量仅为原有技术的1/10～1/5，从而有效控制了因化学脱硫剂逐步失效所带来的沼气脱硫处理不达标的问题，进而降低了因频繁更换化学脱硫剂所增加的人工成本和机械成本。

实验证明，本实用新型有效克服了现有沼气脱硫装置运行可靠性低下的现状，降低了沼气脱硫装置的运行成本，降低了化学脱硫剂的使用剂量，生产过程中不但提高了生产效率又长期有效地减轻了环境污染。为人们提供了一种能够实现沼气脱硫过程稳定、廉价、高效、环保的优异装置。