[实用新型]一种T8灯管组装机PFC软灯板定位贴装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯管组装领域，具体涉及一种T8灯管组装机PFC软灯板定位贴装装置。

背景技术

传统T8灯管制作是将LED灯珠贴装在铝基条或玻纤板上，铝基条或玻纤板宽度在8～10mm,厚度1mm,灯板组装时用边定位就可进行贴装。只要保证定位槽的深度不超过铝基条或玻纤板的厚度，打胶就可贴装，现阶段随着T8LED日光灯工艺的日趋成熟，一批比较知名的T8灯管生产商已经从传统的铝基条或玻纤板改做用具有柔性的FPC软板做为LED灯珠的基板。这种软板生产成本低，生产工艺性更好。FPC软板厚度在0.1~0.3mm之间，对于传统的T8灯管打胶贴装设备已经不能适用于FPC灯珠板的贴装。

传统工艺贴装FPC软板工艺上存在的问题：传统LED灯珠基板厚度1mm，只要A3冶具板槽深小于1mm，就能保证LED灯珠基板先贴于玻璃管内壁，将硅胶挤压紧贴于管内壁。灯板边缘高于冶具槽，将冶具杆退出即可。如将FPC灯板2用于传统贴装设备，会出现冶具先贴着于玻璃管内壁，而FPC灯板2接触不到灯管内壁，涂胶层也无法挤压开，导致贴装失效，无法完成整个组装过程，如图1、图2和图3所示。

由于传统金属杆的抗弯曲强度不及碳纤维杆的1/8，导致在灯条贴装过程中弹性弯曲，致使灯条与玻管内壁造成虚假黏结，造成T8灯使用过程中产生隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种可以组装厚度在0.1~0.3mm的FPC软板的T8灯管组装机PFC软灯板定位贴装装置。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种T8灯管组装机PFC软灯板定位贴装装置，包括灯管，所述灯管内设有具有柔性的FPC灯板和用于推动FPC灯板向灯管内壁接触的冶具组件，所述FPC灯板上平面设有用于粘贴灯管内壁的硅胶，所述FPC灯板的下平面间隔设有多干个LED灯珠。

作为本实用新型T8灯管组装机PFC软灯板定位贴装装置的一种改进，所述冶具组件包括冶具杆，所述冶具杆的上端开设有一卡槽，所述卡槽内设有一可沿该卡槽上下运动的冶具条，所述冶具条的上平面中部设有容纳所述LED灯珠的冶具避位槽，所述冶具条的下平面中部设有一用于安装铁条的条铁安装槽。

作为本实用新型T8灯管组装机PFC软灯板定位贴装装置的一种改进，所述FPC灯板的厚度为0.1mm~0.3mm。

作为本实用新型T8灯管组装机PFC软灯板定位贴装装置的一种改进，所述冶具条的高度小于所述卡槽的深度。

作为本实用新型T8灯管组装机PFC软灯板定位贴装装置的一种改进，所述卡槽的深度高于所述冶具条的高度距离为a。

作为本实用新型T8灯管组装机PFC软灯板定位贴装装置的一种改进，所述FPC灯板的厚度小于高度距离a。

作为本实用新型T8灯管组装机PFC软灯板定位贴装装置的一种改进，所述冶具条受磁力作用沿所述卡槽上升时，所述硅胶不断的被挤压展开，当所述FPC灯板的两侧边缘接触到灯管内壁时，所述冶具条停止上升，再对所述硅胶进行保压定型，磁铁退离，冶具条落入冶具杆的卡槽内，再退出所述冶具组件。

作为本实用新型T8灯管组装机PFC软灯板定位贴装装置的一种改进，所述冶具杆为碳纤维构件。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用的冶具组件可以组装厚度在0.1~0.3mm的FPC灯板，贴装时，用磁铁吸整条冶具条，用磁力将冶具条与FPC灯板一起沿卡槽上升，硅胶不断的被挤压展开，当FPC灯板的两侧边缘接触到灯管内壁时，磁铁退离，冶具条落入冶具杆的卡槽内，FPC灯板则贴付于玻璃管内壁上。这种贴装装置不仅可以降低生产成本，而且生产工艺性更好，用传统方法无法适用于新工艺，此贴装装置解决了FPC软灯条的贴装；解决了由于玻璃管灯管的直线度误差而造成的贴装不均匀的缺点。

附图说明

图1是现有技术中组装厚度在0.1~0.3mm的FPC软板的点胶插入铝基板结构示意图。

图2是现有技术中组装厚度在0.1~0.3mm的FPC软板的保压中结构示意图。

图3是现有技术中组装厚度在0.1~0.3mm的FPC软板的治具退出结构示意图。

图4是本实用新型组装厚度在0.1~0.3mm的FPC灯板的点胶插入FPC灯板结构示意图。

图5是本实用新型组装厚度在0.1~0.3mm的FPC灯板的保压中结构示意图。

图6是本实用新型组装厚度在0.1~0.3mm的FPC灯板的治具退出结构示意图。