[实用新型]一种用振动筛给烧结机铺底料分层布料的装备

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉炼铁原料加工系统烧结机的铺底料，主要是一种用振动筛给烧结机铺底料分层布料的装备。

背景技术

在使用高炉生产铁水的钢铁企业，由于高炉完全使用天然铁矿石无法进行正常冶炼，因此，现代高炉使用的入炉原料大多数都是经过焙烧的“熟料”。当前高炉使用的“熟料”主要有两种，一种是烧结矿，一种是球团矿，其中烧结矿所占比例一般在70%～80%，这些烧结矿需要利用烧结机进行生产。

烧结机其主体部分简单的说是一个由若干个台车组成的循环链，再配套相应的工艺设备，如上料系统、布料系统、上铺底料系统、点火系统、抽风系统、成品破碎及输出系统，另外还有除尘、脱硫等环保设备。烧结矿生产工艺是，将多矿种的小颗粒铁矿石原料再配加一定比例的固体燃料（业内称混合料），按照一定厚度满铺到烧结机台车上，然后在料层上面点火，在台车下面抽风，将料层上表面的固体燃料被点燃后，在台车下面抽风的作用下使整个料层逐渐被烧透，使料层中的小颗粒铁矿石在高温状态下发生理化反应，使小颗粒铁矿石被烧结成大的烧结块——烧结矿。

由于烧结机生产烧结矿是从料层上面向下燃烧的，由于烧结机台车下面需要抽风，这就要求烧结机台车即要透气又要承载矿料，因此，烧结机台车是通过布置炉箅子式篦条的方式使之即透气又承载矿料的，由于烧结矿料层燃烧到最下边时，不可避免地会使篦条接触到高温，久而久之就会造成篦条烧坏，还容易造成烧结矿粘结篦条、粘结台车，这样一来就会严重影响烧结机连续生产，影响烧结机的生产效率，造成篦条备件消耗量大，生产费用高，最终影响烧结机的经济效益。针对这一问题，自上世纪九十年代初起，开始在烧结机台车上满铺一层成品烧结矿，依此作为铺底料，以便隔离烧结矿焙烧热量向篦条传递，解决烧结矿粘结篦条粘结台车的问题。

凡已经在烧结机上上铺底料的厂家，其烧结机台车上篦条与篦条之间的间隙（也可以称孔隙）一般都在5mm～6mm，为防止漏料和堵塞台车篦条孔隙，均无法使用等于或者小于台车篦条孔隙的粒级作为铺底料，只能选择远远大于篦条孔隙的10mm～20mm甚至更大粒级的成品烧结矿作为铺底料，由于成品烧结矿中10mm～20mm以上粒级的是高炉方面比较喜欢使用的，当该粒级被抽出作为铺底料后，送往高炉的成品烧结矿中5mm～10mm的小粒级比例增多，业内均知当高炉入炉原料中5mm～10mm的小粒级过多时，高炉炉内透气性会变差，高炉顺行会受到影响，进而会影响高炉生产技术指标，影响高炉经济效益。

作为烧结系统本身来讲，使用10mm～20mm甚至更大粒级的成品烧结矿作为烧结机铺底料并不经济，除需要在筛分站多设置一套重型振动筛及其除尘系统，增加运行成本外，由于所选择的粒径较大，其颗粒与颗粒之间孔隙较大，为防止烧结用小颗粒铁矿石原料（业内称“混合料”）向下面漏料或者堵塞台车篦条孔隙，需要通过将铺底料料层加厚来阻挡漏料，这样又影响了烧结机生产效率。

针对已有技术的不足，本实用新型提供一种用振动筛给烧结机铺底料分层布料的方法及装备，该方法及装备可以不改变已有的烧结机台车篦条孔隙，只把烧结机台车与铺底料料斗之间原有布料装置去掉换装成振动筛，就能够把10mm或者接近10mm粒级先铺撒在下面，形成一个隔离层，然后把5mm或者小于5mm粒级再铺撒在上面，从而实现铺底料分层布料，这样就能够充分利用高炉方面不喜欢使用的5mm～10mm小粒级作为铺底料，从而置换出高炉方面喜欢使用的10mm～20mm粒级烧结矿。由于使用了小粒级作为铺底料，其颗粒与颗粒之间孔隙小，就能够更加有效地避免混合料中小颗粒向下面漏料。