[实用新型]一种催化裂化喷嘴的高耐磨复合喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工设备技术领域，具体涉及一种催化裂化喷嘴的高耐磨复合喷头。

背景技术

石油化工行业的催化裂化是一种催化剂流态化反应的工艺，催化剂本质是一种高硬度陶瓷微粒，同时又处在流化状态中，因此必然存在磨损问题，特别是高流速部位（如大孔分布板、主风分布管、各类喷嘴等）。因存在气固高温(690～730℃)、高速(30m/s)冲刷及由于局部负压造成催化剂倒吸等现象，其磨损问题一直困扰着该装置的长周期运行。现有的催化裂化进料喷嘴的喷头大多采用高耐磨合金喷头、普通合金材料表面渗硼、纯陶瓷喷头。采用高耐磨合金喷头，寿命虽长，但加工困难且价格昂贵；普通合金表面渗硼，使用寿命短；纯陶瓷喷头可靠而有效的连接是一个难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种催化裂化喷嘴的高耐磨复合喷头，该复合喷头的陶瓷喷头设置在金属外套内，可通过其金属外套与喷嘴的接管焊接在一起，耐磨性能好，能有效提高其使用寿命。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种催化裂化喷嘴的高耐磨复合喷头，该复合喷头安装在喷嘴的接管上，所述复合喷头包括陶瓷喷头和金属外套，陶瓷喷头固定在金属外套内，金属外套的头端具有喷口，金属外套的尾端与接管焊接固定。

作为本实用新型一种催化裂化喷嘴的高耐磨复合喷头的改进：所述金属外套为头端半封闭，尾端敞口的金属筒体，喷口设置在金属外套头端的中心处，陶瓷喷头的头端具有一个锥形凸起，该锥形凸起穿过金属外套的喷口设置，这样的结构使得陶瓷喷头与金属外套装配后，陶瓷喷头的锥形凸起与喷头相互配合，实现轴向及径向的定位。

作为本实用新型一种催化裂化喷嘴的高耐磨复合喷头的改进：为了消除陶瓷喷头受热膨胀后陶瓷和接管之间产生的轴向间隙而导致的内衬陶瓷喷头松动，在金属外套的头端与陶瓷喷头的头端之间设置有弹性元件，该弹性元件可以为碟簧，且为了保护陶瓷喷头，可以在弹性元件与陶瓷喷头之间设置垫板，在金属外套与接管焊接前施加一定的预紧力，使该弹性元件产生一定预变形，在陶瓷喷头受热膨胀后该预变形可以抵消喷头受热所产生的间隙。

作为本实用新型一种催化裂化喷嘴的高耐磨复合喷头的改进：为了消除陶瓷喷头应用时内部介质从端面经陶瓷喷头外圆流出，在陶瓷喷头外圆表面采用密封圈或者耐高温密封粘接剂进行二次密封，具体为：第一种方式：在金属外套的内圆周面与陶瓷喷头的外圆周面之间填充有密封粘结剂；第二种方式：在金属外套的内圆周面与陶瓷喷头外圆周面之间设置有O型密封圈，在陶瓷喷头的尾端端面与接管端面之间设置有密封垫圈。

有益效果

本实用新型的复合喷头解决了陶瓷喷头无法与喷嘴的金属接管连接的问题，陶瓷喷头设置在金属外套内，可通过其金属外套与喷嘴的接管焊接在一起，耐磨性能好，能有效提高其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型复合喷头的结构示意图a；

图2为本实用新型复合喷头的结构示意图b；

图中标记：1、陶瓷喷头，2、金属外套，3、喷口，4、接管，5、锥形凸起，6、弹性元件，7、垫板，8、O型密封圈，9、密封垫圈。

具体实施方式

    如图所示：一种催化裂化喷嘴的高耐磨复合喷头，该复合喷头安装在喷嘴的接管4上，所述复合喷头包括陶瓷喷头1和金属外套2，陶瓷喷头1内具有沿轴向的喷道，所述金属外套2为头端半封闭，尾端敞口的金属筒体，喷口3设置在金属外套2头端的中心处，陶瓷喷头1的头端具有一个锥形凸起5，该锥形凸起5穿过金属外套2的喷口3设置，这样的结构使得陶瓷喷头1与金属外套2装配后，陶瓷喷头1的锥形凸起5与喷头相互配合，实现轴向及径向的定位。为了消除陶瓷喷头1受热膨胀后陶瓷和接管4之间产生的轴向间隙而导致的内衬陶瓷喷头1松动，在金属外套2的头端与陶瓷喷头1的头端之间设置有弹性元件6，该弹性元件6可以为碟簧，且为了保护陶瓷喷头1，可以在弹性元件6与陶瓷喷头1之间设置垫板7，在金属外套2与接管4焊接前施加一定的预紧力，使该弹性元件6产生一定预变形，在陶瓷喷头1受热膨胀后该预变形可以抵消喷头受热所产生的间隙。为了消除陶瓷喷头1应用时内部介质从端面经陶瓷喷头1外圆流出，在陶瓷喷头1外圆表面采用密封圈或者耐高温密封粘接剂进行二次密封，具体为：