[实用新型]一种橡胶轮胎模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶轮胎模具领域，具体涉及一种可以与橡胶轮胎快速分离模具。

背景技术

在橡胶轮胎生产加工过程中，将橡胶置于轮胎模具中，用蒸汽热板加热成型，然后将橡胶轮胎与模具进行分离。现有的模具与橡胶轮胎的分离均是由人工将橡胶轮胎从轮胎模具中撬出，费时费力，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题不足之处，提供一种橡胶轮胎模具，可以方便快捷的将橡胶轮胎与轮胎模具进行分离，无需人工操作，省时省力。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种橡胶轮胎模具，包括：

上模具和下模具，所述上模具、所述下模具内均设置有胎面花纹网格，所述下模具内设置有液压顶出装置，所述上模具的外壁上设置有上凹槽，所述下模具的外壁上设置有下凹槽。

进一步，所述上凹槽、所述下凹槽的深度均为10mm，宽度均为15mm，且分别距离所述上模具上端和所述下模具下端20mm。

进一步，所述上模具上设置有上连接块，所述下模具上设置有下连接块，所述上连接块呈凸起状，所述下连接块为与所述上连接块对应的内凹状。

进一步，所述上连接块和所述下连接块上均设置有排气孔。

进一步，所述上模具和所述下模具外壁上均设置有把手。

本实用新型的工作过程及有益效果：

脱模时，将操作台上的活动板扣紧所述下模具的下凹槽，从而将下模具进行固定，然后将外置的起模爪钩进所述上模具上的所述上凹槽中，启动外界电动控制装置，升起起模爪，将所述上模具带起，从而使得所述上模具与橡胶轮胎快速分离，然后启动下模具中液压顶出装置，将橡胶轮胎顶出所述下模具，整个操作过程无需人工操作，节约时间，节省人力，且工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型操作结构示意图；

图中：1、上模具；11、上凹槽；12、上连接块；2、下模具；21、下凹槽；22、下连接块；23、液压顶出装置；3、把手；4、排气孔；5、起模爪。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～2所示，本实用新型一种橡胶轮胎模具的实施例，包括：

上模具1和下模具2，上模具1、下模具2内均设置有胎面花纹网格，下模具2内设置有液压顶出装置23，上模具1的外壁上设置有上凹槽11，所述下模具2的外壁上设置有下凹槽21。

上凹槽11、下凹槽21的深度均为10mm，宽度均为15mm，且分别距离所述上模具1上端和所述下模具2下端20mm。

模具外壁上设置有凹槽，在橡胶轮胎与模具分离过程中，配合外置起模爪5的使用，可以迅速将橡胶轮胎与模具进行分离，起模爪5的上端连接外界电动控制装置。脱模过程中，将操作台上的活动板扣紧下模具2的下凹槽21，从而将下模具2进行固定，然后，将起模爪5钩进上模具1外壁上的上凹槽11中，启动电动控制装置，升起起模爪5，同时将上模具1升起，此时，橡胶轮胎迅速 与上模具1分开，然后启动下模具2中的液压顶起装置23，将橡胶轮胎顶出下模具2，从而完成橡胶轮胎与模具的分离。另外，凹槽的设置配合起模爪5的应用，可以快速的将模具进行移动，方便快捷，节省人力。

上模具1上设置有上连接块12，下模具2上设置有下连接块22，上连接块12呈凸起状，下连接块22为与上连接块12对应的内凹状。凹凸形状的连接块配合使用，可以使得上模具1和下模具2在使用过程中能够迅速对齐，不会产生偏差。

上连接块12和下连接块22上均设置有排气孔4，方便在硫化加热过程中将模具中的气体排除。

上模具1和下模具2外壁上均设置有把手3。可以在操作过程中更方便的移动模具。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。