[实用新型]重型等温锻造压机下顶料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于重型锻造机械技术领域，特别是涉及一种重型等温锻造压机下顶料装置。

背景技术

随着现代工业的发展，钛合金被广泛运用在各个领域中，等温锻造是一种生产合金部件的锻造工艺，此工艺不仅生产效率高，而且通过等温锻造成型的合金锻件具有较高的精度和组织密度。等温锻造液压机是等温锻造工艺中的主要设备，毛坯料在一定的温度下加热后，放入预热的模具中进行高精度锻造。锻造设备在低速锻造的过程中，模具还需始终保持加热状态以便用来补偿工件损失的热量，令工件在极为稳定的温度区间内完成锻造工艺。伴随着大型航空航天器，大型运输机的产生，使大型整体框类钛合金锻件需求量明显增大，而在锻造过程中，会出现工件粘在下模具的情况，这就需要下顶料装置将工件脱模顶出。传统的顶出方式一般采用中心顶出装置，由于此种结构顶出力比较集中，导致大型钛合金锻件在顶料过程中容易产生变形，影响锻件质量。如果采用增大顶料装置，这样会大幅度降低锻造设备的刚度与强度，破坏设备整体性能，甚至损坏设备。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种适用于重型等温锻造液压机锻造大型整体框类钛合金锻件的重型等温锻造压机下顶料装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

重型等温锻造压机下顶料装置，包括安装在压机下横梁本体上的中心顶料装置，其特征在于：在中心顶料装置两侧上设有安装在压机下横梁本体上的侧顶料装置和用于实时检测侧液压垫运行位置的侧液压垫位置检测机构，所述侧顶料装置包括固定在下横梁本体上的侧顶出缸，所述侧顶出缸上通过紧固件装有侧液压垫，在侧液压垫上通过法兰连接侧顶杆。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述侧液压垫与下横梁本体之间还设有导向板，所述导向板与侧液压垫两侧固定。

所述导向板采用可有效防止磨损的自润滑材料制作。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即根据锻件形状以及重型等温锻造压机自身结构，将压机的下顶料装置分为中心顶料装置与两个侧顶料装置，这样在锻造完成后三个顶料装置同步将锻件均匀顶出，完成锻件脱模工序。采用本实用新型防止大型钛合金锻件在顶料过程中产生变形，大幅度提高锻件质量。此外，还可增强锻造设备的刚度与强度，保证设备整体性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、侧顶出缸；2、侧液压垫；3、侧顶杆；4、侧液压垫位置检测机构；5、紧固法兰；6、螺栓；7、导向板；8、.中心顶出缸；9、中心液压垫；10、中心顶杆；11、中心液压垫位置检测机构；12、连接杆；13、底座；14、连接拉杆；15、固定锁母；16、下横梁本体。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，重型等温锻造压机下顶料装置，包括安装在压机下横梁本体16上的中心顶料装置。在中心顶料装置两侧上设有安装在压机下横梁本体上的侧顶料装置和用于实时检测侧液压垫2运行位置的侧液压垫位置检测机构4，所述侧顶料装置包括固定在下横梁本体上的侧顶出缸1，所述侧顶出缸上通过紧固件装有侧液压垫2，在侧液压垫上通过紧固法兰5连接侧顶杆3。

本实施例中，所述中心顶料装置包括位于下横梁本体底部的底座13，所述底座通过连接拉杆14和固定索母15固定在下横梁本体上，在底座上固装有中心顶出缸8，所述中心顶出缸通过固定法兰、螺栓6与连接杆12一端连接，所述连接杆另一端与中心液压垫9底面连接，在中心液压垫上固装有多个中心顶杆10。所述中心液压垫9与下横梁本体之间装有导向板7，所述导向板固定在中心液压垫上。在下横梁本体底部还装有中心液压垫位置检测机构11。

本实施例中，所述侧液压垫与下横梁本体之间还设有导向板7，所述导向板与侧液压垫2两侧固定。所述导向板的主要作用是在侧液压垫2的运动过程中保证与下横梁本体的良好导向。

本实施例中，所述导向板7采用可有效防止磨损的自润滑材料制作。

本实用新型附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。