[实用新型]一种接触器的灭弧件上装式结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低压开关，尤其是指一种接触器的灭弧件上装式结构。

背景技术

现有的开关，在安装时，需要把灭弧件安装到开关外壳的基座上，如接触器，需要安装灭弧件对动触桥和静触板上的动静触头接触产生的电弧进行灭弧，在安装灭弧件时，需要在基座的底部装入，然后通过冲压固定在基座上，装配效率低，且增加了生产成本。

发明内容

为了克服背景技术的缺点与不足之处，本实用新型提供一种接触器的灭弧件上装式结构，解决现有开关的灭弧件安装需要冲压工序，其装配效率低，且成本高的问题。

本实用新型的技术方案是：一种接触器的灭弧件上装式结构，包括基座、灭弧件以及护罩，所述基座内设有安装动触桥的空腔，所述空腔由两侧的隔板和挡板围成，其所述基座上端设有与空腔相通的通槽，所述空腔内设有限位板，所述灭弧件沿着通槽滑入空腔内，所述灭弧件的一侧与挡板的侧壁相接触，另一侧与限位板卡位配合。

所述限位板为L形，包括竖直部分和水平部分，所述竖直部分与隔板侧壁具有一定空隙并与所述通槽形成U形滑道，所述水平部分与隔板侧壁相连接。

所述挡板的侧壁设有凸筋，所述灭弧件的侧面与所述凸筋挤压配合。

所述限位板与基座一体连接。

所述护罩的卡入与通槽的端口处。

所述护罩的侧面设有延伸板，所述延伸板卡入通槽的端口处。

本实用新型具有以下有益效果：由于该开关的灭弧件从基座的上面安装后不需要冲压工序就能把灭弧件固定在基座上，从而免去冲压工序，节省了冲压机设备，提高了装配效率，且降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的分解图。

图2为本实用新型的另一角度结构示意图。

图3为本实用新型图2中I处的结构放大图

图中，基座1，灭弧件2，护罩3，空腔4，隔板5，挡板6，通槽7，限位板8，竖直部分81，水平部分82，空隙9，凸筋10，延伸板11。

具体实施方式

下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明：

 如图所示，一种接触器的灭弧件上装式结构，包括基座1、灭弧件2以及护罩3，所述基座1内设有安装动触桥的空腔4，所述空腔4由两侧的隔板5和挡板6围成，所述基座1上端设有与空腔4相通的通槽7，所述空腔4内设有限位板8，所述灭弧件2沿着通槽7滑入空腔4内，所述灭弧件2的一侧与挡板6的侧壁相接触，另一侧与限位板8卡位配合。安装时，把灭弧件沿着基座上端面的通槽滑入空腔内，所述灭弧件2的一侧沿着挡板侧面滑入空腔内，另一侧与限位板卡位实现定位的目的，根据上述方案，由于该开关的灭弧件从基座的上面安装后不需要冲压工序就能把灭弧件固定在基座上，从而免去冲压工序，节省了冲压机设备，提高了装配效率，且降低了成本。

在本实用新型中，所述限位板8为L形，包括竖直部分81和水平部分82，所述竖直部分81与隔板5侧壁具有一定空隙9并与所述通槽7形成U形滑道，所述水平部分82与隔板5侧壁相连接。限位板8为L形，包括竖直部分81和水平部分82，灭弧件为U形，其两侧的边沿位于空隙9内，水平部分82与与隔板5相连接，挡板的侧壁与限位板形成U形滑道，安装时，灭弧件沿着通槽滑入，直到滑到限位板的水平部为止，使得灭弧件的下端面与水平部分相接触实现滑动行程的限位。

在本实用新型中，所述挡板6的侧壁设有凸筋10，所述灭弧件2的侧面与所述凸筋10挤压配合。在挡板6的侧壁设置凸筋10，滑动时，使得灭弧件2的侧面挤压凸筋10滑入通槽7，通过凸筋10实现对灭弧件2卡位的目的，卡位更加牢固，稳定性高。

在本实用新型中，所述限位板8与基座1一体连接。限位板与基座一体设置，便于加工。

在本实用新型中，所述护罩3的侧面设有延伸板11，所述延伸板12卡入通槽7的端口处。通过在护罩3的侧面设置向外凸出的延伸板11，延伸板11卡入通槽7的上端，从而实现密封的目的。

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作

的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。