[实用新型]一种大直径链条传导牵引装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及链条传导牵引技术领域，具体涉及一种大直径链条传导牵引装置。

背景技术

链条作为一种常见的工业配套产品，广泛应用于运输、传动、拖曳、吊装等各个工况领域，比如传统的用于器重吊装的吊链、煤矿井下运输的矿用链条等。随着工业技术的不断发展与要求的不断提高，近年来，各行业对链条的需求量在不断的提升，尤其随着产业不断升级，链条性能也随之升级。随着链条的强度不断提高，链条的几何尺寸也在不断变大，单位重量也在不断变重。由此，链条生产厂家还是链条使用用户在使用过程中，都面临着传导、牵引越来越大的链条工作。

目前，无论是在链条生产行业，还是在链条使用行业，多为人工搬运、传导、牵引，或是利用天车、叉车等通用设备进行作业。若采用人工作业，则人工作业量大、劳动强度大；若采用通用设备进行作业，则作业效率低，操作难度大。因此，一种能够自动、高效的链条传导、牵引设备是非常有需求的。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：如何实现链条牵引全自动运行，提高链条牵引、传导的工作效率，大幅降低人工的需求量。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大直径链条传导牵引装置，包括传送轮1、大链轮2、小链轮3、传动链条4、电机5和机身6，所述传送轮1、大链轮2、小链轮3、传动链条4和电机5均安装在机身6上，所述大链轮2设置在机身6的顶端，且与传送轮1同轴；

所述小链轮3安装在电机5的电机轴上，用键连接，所述小链轮3与大链轮2用所述传动链条4传动，所述大链轮2与传送轮1通过传送轮1的传送轴7连接，所述传送轮1的直径由待牵引链条工件的直径和节距决定，所述传送轮1上设有若干个均布的V形卡板，所有V形卡板的开口角度β相等，且V形卡板的数量及V形卡板的开口角度β由待牵引链条工件的直径和链环节距决定，所述大链轮2和小链轮3的齿数均由待牵引链条工件的所需牵引速度决定，所述大链轮2的直径和小链轮3的直径均由所述待牵引链条工件的直径和链环节距决定；所述电机5的型号由待牵引链条工件的所需牵引速度决定。

优选地，所述V形卡板为10个。

优选地，所述V形卡板与传送轮1焊接为一体。

(三)有益效果

附图说明

本实用新型利用定滑轮的原理实现了一种能够全自动运行的链条传导牵引装置，提高了链条工件牵引、传导的工作效率，大幅降低了人工的需求量。由于由牵引部分和机身部分两大结构组成，因此可以依据待牵引链条工件的不同尺寸、规格进行调整，可以实现对多种规格链条工件的覆盖，且可以通过选定恰当的V形卡板角度，可以涵盖多种类规格相近链条工件，且一种开口角度的V形卡板可以用于对应最大及以下所有规格的链条工件的牵引。

图1为本实用新型实施例的装置主视图；

图2为本实用新型实施例的装置侧视图。

其中，1-传送轮；2-大链轮；3-小链轮；4-传动链条；5-电机；6-机身；7-传送轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种大直径链条传导牵引装置，包括传送轮1、大链轮2、小链轮3、传动链条4、电机5和机身6；其中由传送轮1、大链轮2、小链轮3、传动链条4、电机5部分组成传导牵引部分，机身6为支撑部分，所述传送轮1、大链轮2、小链轮3、链条4和电机5均安装在机身6上，所述大链轮2设置在机身6的顶端，且与传送轮1同轴；

所述小链轮3安装在电机5的电机轴上，用键连接，所述小链轮3与大链轮2用所述传动链条4传动，所述大链轮2与传送轮1通过传送轮1的传送轴7连接，所述传送轮1的直径由待牵引链条工件的直径和节距决定，所述传送轮1上设有若干个均布的V形卡板，所有V形卡板的开口角度β相等，且V形卡板的数量及V形卡板的开口角度β由待牵引链条工件的直径和链环节距决定，所述大链轮2和小链轮3的齿数均由待牵引链条工件的所需牵引速度决定，所述大链轮2的直径和小链轮3的直径均由所述待牵引链条工件的直径和链环节距决定；所述电机5的型号由待牵引链条工件的所需牵引速度决定。

本实施例中，所述V形卡板为10个。