[实用新型]用于冲击片组件装配过程中的固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲击片雷管中冲击片组件的生产领域，具体涉及一种用于冲击片组件装配过程中的固定装置。

背景技术

冲击片雷管生产工序中冲击片组件是将爆炸箔组件与炮筒装配后，进行塑料封装而成。爆炸箔组件与炮筒是间隙配合，在注塑封装前爆炸箔组件可能从炮筒中翘起或掉出，注塑封装时需要重新调整，如果翘起较少未被发现，封装后爆炸箔组件和炮筒之间就会流入塑料，可能会导致雷管不能正常起爆。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种用于冲击片组件装配过程中的固定装置，使冲击片雷管装配过程半成品在工序间传递更方便。为了达到上述的技术效果，本实用新型采取以下技术方案：用于冲击片组件装配过程中的固定装置，它包括盛样台、盖板和固定件，可以是由一个盛样台、一个盖板和若干固定件组成，也可以是由多个盛样台和一个盖板，若干固定件组成。所述盛样台上分布有若干产品孔，所述产品孔用于盛装产品。所述盛样台的周边还设置有盛样台通孔和凸台；凸台用于承受力，所述盛样台与凸台的高度之和大于产品孔中盛装的产品的高度，以保证上层盛样台或盖板的重力分布于凸台上。所述盖板上设置有与盛样台通孔相配合的盖板通孔；所述固定件穿过盖板通孔和盛样台通孔，且固定件压紧盖板和盛样台。

进一步的技术方案是：所述固定件由螺钉和螺帽组成，所述螺钉的长度大于装配时盛样台及其凸台的高度和盖板的高度之和，保证螺帽拧入螺钉后可以压紧盛样台和盖板。

进一步的技术方案是：所述产品孔有100个，并均匀分布在盛样台上。

进一步的技术方案是：所述盛样台通孔和凸台各有四个，且各自对称的设置在盛样台的两边。

本实用新型与现有技术相比，具有以下的有益效果：该装置使用简单，易操作，方便冲击片组件装配过程中半成品在工序间传递，通过一个盛样台多个产品孔和多个盛样台叠加的方式提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型盛样台示意图；

图2是本实用新型盖板示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型的实施例对本实用新型作进一步的阐述和说明。

实施例：

如图1、图2所示，用有机玻璃等较轻和透明材料作为固定装置制作盛样台1和盖板5。盛样台1中心布局100个产品孔2用于盛装产品，周边设置四个盛样台通孔3用于穿螺钉，四个凸台4用于承受力，以免上层盛样台1或盖板5压坏产品。盖板5上设置有与盛样台通孔3相配合的盖板通孔6，通过螺钉及螺帽将一层或多层装了产品的盛样台1和盖板5压紧，使得产品中爆炸箔组件与炮筒不会发生相对移动，而且保证不会压坏产品。

盛样台1的厚度：要求产品装入后反面不会凸出盛样台1的底面。

凸台4的高度略高于产品装入盛样台1后凸出表面的高度，保证上层盛样台1或盖板5的重力分布于凸台4上。

螺钉长度：高出一层或多层盛样台1和盖板5装配总厚度，保证螺帽拧入螺钉后可以压紧盛样台1和盖板5。

操作步骤：先将四个螺钉穿入盛样台的四个盛样台通孔3内，盛样台1正面朝上，将产品装入盛样台1上的产品孔2中。产品不超过100个时，产品装完后直接装盖板5，螺钉穿过盖板5上的盖板通孔6，再将螺帽与螺钉连接拧紧，保证盛样台1和盖板5压紧。产品超过100个时，产品装完100个后，另外取一块盛样台1，将螺钉四个螺钉穿入四个盛样台通孔3内，继续将产品装入另取的盛样台1，每100个装满后另取一块盛样台1，直到产品装完，再直接装盖板5，螺钉穿过盖板5上的盖板通孔6，再将螺帽与螺钉连接拧紧，保证盛样台1和盖板5压紧。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。