[实用新型]一种气体灭火剂钢瓶用容器阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种置于气体灭火剂钢瓶上，用来控制释放灭火剂的容器阀。

背景技术

气体灭火剂钢瓶用容器阀有很多种类，根据启动方式分电气自动启动、电气手动启动和机械应急启动等；根据密封方式分为膜片密封式、活塞密封式等；各种容器阀大都或多或少存在这样那样的问题，诸如密封部位漏气。电启动类由于外部其他部位线路短路导致电启动部位误接入大于启动电流的电流，引起电启动误动作，还有静电等的影响，从而导致启动容器阀发生误动作，导致灭火剂钢瓶发生误喷事件等等。还有膜片密封式容器阀，由于驱动刺破针刺破膜片的弹簧性能的影响，及启动气体气压、膜片性能及产品生产质量等的影响，有时候膜片很难及时被刺破，从而影响气体灭火剂的正常喷出。鉴于现有容器阀存在的诸多问题，有必要开发一种新型容器阀用以取代现有灭火剂钢瓶容器阀。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型目的是提供一种气体灭火剂钢瓶用容器阀，克服现有膜片的刺破问题，还能彻底解决电启动时发生的误喷等诸多问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现。

一种气体灭火剂钢瓶用容器阀，包括阀体，连接于阀体上的接头、密封帽以及手柄，其特征在于：所述阀体呈上下中空状，顶部安装所述接头；侧面设有第一圆形腔和第二圆形腔，内腔由密封帽密封；所述第一圆形腔内部设有对着密封帽设置的活塞顶杆，外部连接压帽；所述第二圆形腔内部设有针阀芯，外部通过针阀芯连接有手柄；所述密封帽上设置有折断槽；所述阀体由其顶面向下开设环槽，由其底面向上弯折开设第一通孔，所述针阀芯对应所述第一通孔设置，第一通孔与第二圆形腔相连通，第二圆形腔与环槽之间通过第二通孔连通；所述第一圆形腔上设有第三通孔，该第三通孔连通所述环槽和第一圆形腔。

进一步地，所述阀体内腔底部开设第一固定孔，所述密封帽固定在所述第一固定孔内。

进一步地，所述密封帽包括固定段，由该固定段延伸的竖直段，所述固定段与竖直段的连接处设有所述折断槽。

进一步地，所述折断槽为V形槽。

进一步地，所述折断槽为梯形槽。

进一步地，所述密封帽顶部设有挡杆，所述挡杆通过螺钉固定于所述接头上。

进一步地，所述活塞顶杆设有变径孔，所述变径孔内沿着其轴向由内向外依次设有钢球、弹簧和螺堵。

进一步地，所述活塞顶杆呈两端开口的中空状，其包含基部以及由该基部垂直延伸的杆部，所述杆部伸入所述阀体内腔。

进一步地，所述活塞顶杆上开设第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内设有弹簧限位环。

进一步地，所述阀体一侧设有与其内腔连通的右通孔，所述右通孔由内向外依次设有安全膜片和安全螺钉，所述安全螺钉上设有多个泄压孔。

本实用新型的有益效果为：该容器阀螺纹安装于灭火剂钢瓶瓶口上，通过气动启动或者手动启动，推动活塞顶杆冲断密封帽上部，使气体灭火剂沿着密封帽内腔从钢瓶内喷出进入集流管，到达要灭火的部位，从而起到灭火的功效，操作方便，安全。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例容器阀的三维立体示意图；

图2为本实用新型第一实施例容器阀处于关闭状态的剖面示意图；

图3为本实用新型第一实施例容器阀处于关闭状态的另一角度剖面示意图；

图4为本实用新型第一实施例容器阀处于刚打开状态的剖面示意图；

图5为本实用新型第一实施例容器阀处于刚打开状态的另一角度的剖面示意图；

图6为本实用新型第一实施例容器阀处于打开状态的剖面示意图；

图7为本实用新型第一实施例容器阀处于打开状态的另一角度的剖面示意图；

图8为本实用新型第一实施例中挡杆的三维立体示意图；

图9为本实用新型第一实施例中挡杆的主视图；

图10为图9中挡杆的左视图；

图11为本实用新型第一实施例中弹簧限位环的结构示意图；

图12为本实用新型第一实施例中密封帽的结构示意图；

图13为图12中I处的放大图；

图14为本实用新型第二实施例中密封帽的结构示意图；

图15为图14中II处的放大图。