[实用新型]一种制造隔热耐火砖坯用的自动分坯上板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造隔热耐火砖坯用的自动分坯上板机。

背景技术

目前，隔热耐火砖生产，引用了墙材砖瓦行业的切条机进行切坯和送坯设备。但现有的砖坯分坯机是直接将分好的砖坯推到传送带上，再人工放到干燥车的砖托板上，劳动强度大、人数多；要么用砖坯夹头将砖坯夹到干燥车的砖托板上。由于砖瓦行业的毛坯砖含水率在14-17％，含水量较少，强度较高，上述两种方式都能应用；而隔热耐火砖的毛坯砖含水率在32-35％，含水量较大，质地很软，无论用人工上板还是夹头上板，都会造成砖坯变形，需要留出较大余量用于后期磨削修整切坯，造成了材料和人工极大浪费。

发明内容

为克服现有技术的不足之处，本实用新型提供一种制造隔热耐火砖坯用的自动分坯上板机，将耐火砖毛坯砖分坯和上板作业合二为一，一次性完成，以解决上述技术问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种制造隔热耐火砖坯用的自动分坯上板机，包括：

一分坯机构，所述分坯机构包括机架、设在机架下侧面的横向导轨、滑动嵌设在所述横向导轨上的多个L型滑块，所述L型滑块的宽度与隔热耐火砖坯大致相等,相邻的所述滑块间设有限制拉开间距的分坯连接带；最里侧的所述滑块与机架铰接，处于最外侧的滑块与固定在机架横梁上的分坯气缸活塞杆铰接，通过所述分坯连接带驱使所述滑块并拢或分开；

一砖托板输送装置，所述砖托板输送装置与所述分坯机构垂直相交，其末端固定于所述滑块下方的机架上，用于将砖托板输送到所述滑块下方；

一上板机构，所述分坯机构上方设有上板轨道，上板轨道上设有上板小车及驱动装置，上板小车上装有推坯板和升降气缸，所述推坯板通过一横梁铰接于所述上板小车上，并在升降气缸作用下上升或降下；所述推坯板下端设有多个齿状突起，该齿状突起与所述滑块分开时的间隙对应，用于将所述砖托板连同所述滑块上的毛坯砖同时从所述滑块推下；

一控制系统，该控制系统包括单片机系统、砖托板位置传感器、滑块位置感应器、上板小车位置传感器和推坯板位置传感器，所述砖托板位置传感器、滑块位置感应器、上板小车位置传感器和推坯板位置传感器的信号输出端均与所述单片机系统连接；其中所述砖托板位置传感器位于所述砖托板输送装置末端，用于感知所述砖托板输送装置上的砖托板位置，并通过所述单片机系统控制所述砖托板输送装置的驱动装置，将砖托板停放在适当位置等待推坯上板；所述滑块位置感应器位于所述滑块下方的机架上，用于感知所述滑块的位置变化，通过所述单片机系统控制所述分坯气缸进行动作；所述上板小车位置传感器位于所述上板轨道上，用于感知所述上板小车的位置，通过所述单片机系统控制所述上板小车驱动装置运行；所述推坯板位置传感器位于所述上板小车上，用于获知所述推坯板的位置和高度，并通过所述单片机系统控制所述升降气缸进行动作。

工作过程：当从切坯机构传输过来的湿态毛坯砖被送至达滑块上，分坯气缸的气缸杆伸出时，将相对一端的滑块向外推出，并通过分坯连接带依次拉开其余滑块，使湿态毛坯砖组拉开距离，完成分坯，然后推坯板在升降气缸作用下降下到适当位置，其齿状突起伸入所述滑块的间隙并与砖托板侧面大致齐平，然后驱动装置驱动上板小车，将所述砖托板连同所述滑块上的毛坯砖同时从所述滑块推到传输带上，进入编组烘干工序。

进一步的，所述砖托板输送装置下方设有一顶板机构，用于将砖托板从所述砖托板输送装置顶起，使二者脱离接触；所述顶板机构包括至少一对设置于所述砖托板输送装置下方的托辊，所述托辊通过支架与顶板气缸的活塞杆连接，所述托辊用于支撑所述砖托板并将其贴近于所述滑块的下底面，所述砖托板可在所述滑块和托辊之间的空隙中水平滑动。由于砖托板输送装置为了防止砖托板滑落，其表面较为粗燥，存在较大的静摩擦力，致使推坯板动作遇到较大的阻力，通过托辊将砖托板托起，可有效较少推坯板的阻力，使上板小车的动作更为顺畅。

有益效果：本实用新型将分坯和上板作业合二为一，分坯、上板一次性完成，节省了大量人力，同时减少干毛坯砖变形，提高了砖坯质量。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型的砖托板位置示意图，

图3为本实用新型的滑块连接结构示意图。