[实用新型]一种逆止高压废水一体阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀类，尤其涉及一种逆止高压废水一体阀。

背景技术

当前逆渗透纯水系统中，逆渗透膜管的出水端设置有废水口和纯水口，废水口通过废水电磁阀排出废水，纯水口则依次通过逆止阀、高压开关进入压力储水桶。逆止阀是防止压力储水桶中的纯水倒流的一个单向阀；高压开关是水路高压保护开关，当压力储水桶水满时，传递到高压开关的压力到达高压开关设定的压力时，高压开关会起跳断开电路，让加压泵停止工作，以免损坏泵；废水电磁阀是调节纯水与废水比例及控制废水水路通断的开关。目前逆止阀、高压开关和废水电磁阀为三个独立的配件，与逆渗透膜管的出水端连接时，各器件需分开携带、单独连接，工序较多，且其连接方式多为带螺纹的接口连接，虽能够满足纯水系统管路连接的功能，但均需要辅助式工具操作，组装麻烦，效率低，且容易漏水。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构紧凑、携带存放方便、组装操作简单且密封性高的逆止高压废水一体阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。一种逆止高压废水一体阀，其包括：底座，其上形成有第一容腔和第二容腔，其中，该第一容腔的下方处形成有水流通道，该水流通道设置有分支通道，该分支通道连通于该第一容腔的底部中间处，且于该水流通道的近进水口处设有逆止阀芯，该第二容腔包括有出水腔及环绕该出水腔的进水腔，所述进水腔设置有进水通道，所述出水腔设置有出水通道，该第二容腔还设置有将进水腔与出水腔连通的可调常开支路；第一控制组件，包括有与该第一容腔底部密封设置的第一密封垫、设置于第一密封垫之上的升降块和位于所述升降块上方的接触开关，该接触开关与升降块之间设有压力控制弹簧，当第一密封垫受到来自于水流通道的水流冲击力大于预设压力时，该第一密封垫带动所述升降块上升并克服压力控制弹簧的弹力以触发接触开关；第二控制组件，包括有盖合该第二容腔上的盖板和盖合于该盖板上并形成有控制腔的罩体，该控制腔经该盖板上的加压孔与进水腔连通，并经该盖板上的泄压孔与出水腔连通，该泄压孔的上方处设置有铁杆，该铁杆的下端设有第三密封垫，而上端设有电磁线圈，在电磁线圈未通电时，铁杆在重力作用下处于低位，所述第三密封垫将泄压孔密封，在电磁线圈通电时，铁杆受电磁作用力上升至高位，第三密封垫与泄压孔脱离。

上述逆止高压废水一体阀中，所述水流通道、进水通道和出水通道均设置有快插接口。

上述逆止高压废水一体阀中，所述第一容腔上方设置有盖合该第一容腔的上盖，且所述接触开关固定在该上盖内。

上述逆止高压废水一体阀中，所述压力控制弹簧外套于所述接触开关的触点，其上端抵接所述接触开关，而下端则抵接于所述升降块。

上述逆止高压废水一体阀中，所述升降块包括有块体和设置于该块体上方的凸起，所述凸起的直径大于所述压力控制弹簧的直径。

上述逆止高压废水一体阀中，所述可调常开支路为类U型钢制弯管，其位于设置有调节位的调节腔中，该可调常开支路一端穿过所述出水腔腔壁与进水腔连通，另一端与出水腔连通，且该可调常开支路可在所述调节腔内前后移动，用于流量调节。

上述逆止高压废水一体阀中，所述进水腔近端口处还设置有一用于固定盖板的环形凹槽，所述盖板包括第二密封垫和设置于该第二密封垫上方的通水板，该第二密封垫的边缘置于该环形凹槽之中。

上述逆止高压废水一体阀中，所述铁杆外围还套设有密封弹簧，该密封弹簧位于盖板与罩体之间，且下压该盖板。

上述逆止高压废水一体阀中，所述铁杆上方还设置有回止弹簧，该回止弹簧下压该铁杆。

上述逆止高压废水一体阀中，所述底座为注塑一体成型。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型将第一容腔和第二容腔集成于底座上，该第一容腔下设置有与其连通的水流通道，并在水流通道的近进水口处设有逆止阀芯，用于防止水流倒流，且该第一容腔内设置有第一控制组件，用于水路高压保护；该第二容腔设置有常开可调支路，用于废水流量调节，且该第二容腔上设置有第二控制组件，用于实现废水开关控制。本实用新型的底座采用规范化标准模具一体成型制作，可节约成本，使结构更紧凑、携带存放更方便，减少组装工序，具有使用方便、密封性强、不易漏水的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例中底座的剖面图。

图2为本实用新型实施例中第一控制组件的剖面图。

图3为图2中第一控制组件的局部放大示意图。

图4为本实用新型实施例中第二控制组件的剖面图。

具体实施方式