[实用新型]一种并联式低压薄膜太阳能电池组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池组件，具体是指一种并联式低压薄膜太阳能电池组件。

背景技术

传统的刚性薄膜电池，与晶体硅电池组件相比，具体表现在电性能上，一般Vov偏高，Isc偏小，对于产品的应用和推广存在一些问题。与晶硅电池相比，薄膜电池电性能中Voc偏高而Isc偏低，在应用端存在与蓄电池匹配的问题，尤其是大规模电站应用中，同样的电站规模需要额外增加较多的逆变器来满足薄膜电池电压需求，增加系统设备成本，不利于产品的大规模化推广。

同时由于传统低压组件采用在背电极上焊接导电带的方法引出电流，使其共用阳极（阴极）并联，从而导致背电极导电带排布变得较复杂和厚度增加，会在引流折叠连接处形成多个焊点，若某一共用极性的焊点处出现异常，就会导致整个电池失效。

随着太阳能市场的逐渐发展，太阳能组件被广泛应用于大型电站建设、户用民用系统、离并网应用产品等。相对于晶硅电池排列组合可调的特点，薄膜电池存在着Voc电性能偏高的问题。以大型电站系统为例，单个逆变器可连接组件串电压固定，那么若单组件Voc偏高，同样的系统装机量就需要更多的逆变器来满足要求，增加设备成本。以离网应用产品为例，日常需充电产品电压多为12V,24V和36V，若采用高压组件进行充电，需要额外增加降压装置，增加成本。以上弊端均不利用薄膜电池的进一步推广和应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种并联式低压薄膜太阳能电池组件，它采用了激光刻蚀方式实现各分区内的串联结构，再通过外接导线实现各分区间的并联结构，同时引入三接头接线盒，其可以灵活调整薄膜电池的电性能输出，可以有效减少焊点个数，降低产品失效风险。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种并联式低压薄膜太阳能电池组件，包括薄膜电池和接线盒，薄膜电池置于接线盒内，所述接线盒为三接头接线盒，接线盒内部设有三个电极引出端焊头，所述薄膜电池内部形成两个电池分区，两个电池分区为并联连接，每个电池分区均通过激光刻蚀方式实现内部导通，形成正负极引出端，两个电池分区相邻的电极引出端并联形成共用电极，另外两个电极引出端为单独电极，共用电极和两个单独电极构成薄膜电池上与电极引出端焊头相配合的的三个电极。通过外接导线实现两个分区间的并联结构设置，以及三接头接线盒的引入，其不仅可以灵活调整薄膜电池的电性能输出，可以有效减少焊点个数，可以避免正极连接线电流过大带来的隐患，降低产品失效风险，而且减少了生产工艺步骤，降低了生产成本。

进一步地，所述电池分区均依次设有激光刻蚀前电极层、激光刻蚀硅基薄膜层和激光刻蚀背电极层，所述激光刻蚀前电极层、激光刻蚀硅基薄膜层和激光刻蚀背电极层形成第一道沟、第二道沟和第三道沟，两个电池分区内的第一道沟、第二道沟和第三道沟相对于共用电极呈镜像对称分布，在每一个电池分区内均设有两个或多个子电池，各子电池之间为串联连接。每个电池分区内多个子电池通过激光刻蚀方式实现串联连接结构，使用时可根据不同的电压和电流需求，通过调整电池分区内单元子电池的宽度和数量，进行灵活调整薄膜电池的电性能输出，以满足实际需求，有效避免浪费，提升电池的利用率。

进一步地，所述共用电极为由汇流导电带引出电极的正极或负极，所述汇流导电带由铝带或铜铝复合带或导电胶带制成。汇流导电带的引入，摒弃了传统的焊线如镀锡铜线，选取其它如铝带或铜铝复合带或导电胶带等更为经济的材料作为连接线，有效降低原材料成本。

进一步地，所述共用电极为正极时，每个电池分区内激光刻蚀前电极层、激光刻蚀硅基薄膜层和激光刻蚀背电极层从内向外依次设置，两个电池分区的激光刻蚀前电极层相邻；

所述共用电极为负极时，每个电池分区内激光刻蚀前电极层、激光刻蚀硅基薄膜层和激光刻蚀背电极层从外向内依次设置，两个电池分区的激光刻蚀背电极层相邻。

进一步地，所述共用电极为正极时，共用电极的宽度等于子电池宽度的2倍，汇流导电带宽度等于其它负极导电带的2倍。

进一步地，与激光刻蚀垂直的汇流导电带下方粘贴有绝缘材料。

进一步地，所述绝缘材料为PET。

进一步地，所述共用电极引线与单独电极引线之间设有反向二极管。

本实用新型并联式低压薄膜太阳能电池组件，与现有的技术相比，具有如下的有益效果：