[实用新型]涤纶废丝回收再生得到聚酯原生料的装置系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涤纶废丝回收再利用的装置系统。

背景技术

涤纶废丝是聚酯化纤生产中产生的工业边角料，是必然产生的废料，其产生量约占聚酯行业总产量的1～2％。

目前大量的涤纶废丝被运输到一些作坊类的企业。首先用水和洗涤剂处理废丝表面的油剂，清洗一吨涤纶废丝需要使用5～10吨的自来水。然后将清洗后的涤纶废丝离心脱水，放入泡料机进行摩擦造粒，做成摩擦料(俗称泡泡料)。泡料机一般用于塑料化纤(PP/PE塑料薄膜、PET聚酯废丝、PET聚酯薄膜、涤纶、丙纶)回收后造粒，生产的泡泡料用于废纺短纤，作为填充物类等低档的产品使用。

泡料机利用摩擦生热原理，可对涤纶废丝直接进行破碎一次成粒，是一种将涤纶废丝做成摩擦料的塑料辅助机械。泡料机以三相异步电机为动力，通过三角皮带传动，使紧固动刀盘上的动刀与紧固在锅体上的定刀形成旋转剪切，可对放入锅体内的热塑性薄膜进行反复破碎，同时由于转刀盘高速旋转，使被破碎的塑料片在离心力的作用下形成涡流状态，再利用物料间及物料与锅体壁间产生的摩擦热使物料轻微塑化，然后加水剧冷从而使物料冷团成粒。

传统的泡料工艺目前的应用主要存在以下问题和缺陷：

1、涤纶废丝清洗，产生大量污水，会造成严重的二次污染。

在纺丝的过程中，涤纶纤维表面要上一定量的油剂，以顺利完成纺丝工艺。所以需要用水和洗涤剂处理废丝表面的油剂，清洗一吨废丝需要使用5～10吨的自来水，用水量很大。

2、泡泡料产品的B值高，颜色变黄，品质差。

泡料机刀盘与涤纶废丝摩擦生热，温度将达到聚酯熔点左右，同时暴露在空气中必定与氧气发生氧化反应而发黄。

3、降解严重，泡泡料的粘度指标下降很多。

物料间及物料与锅体壁间产生的摩擦热使物料轻微塑化，然后加水剧冷从而使物料冷团成粒，聚酯与水在高温下会发生严重的水降解。

4、泡泡料低附加值。

泡泡料仅用于废纺短纤，作为填充物类等低档的产品使用。

在涤纶废丝处理的过程中，获得PET新原料中间单体是再生聚酯技术开发的方向，可完全实现涤纶废丝闭环循环回收，其中的关键是如何获取BHET多聚体。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种涤纶废丝回收再生获得可生产聚酯的原生料BHET多聚体粉末的装置系统，完全实现涤纶废丝闭环循环回收，并且经济、节能、环保。

技术方案：一种涤纶废丝回收再生得到聚酯原生料的装置系统，包括沿物料输送方向依次顺接的上料机、纤维切断机、团球缓冲混合仓、微波净化设备、精磨缓冲混合仓、精磨机，还包括与所述微波净化设备连接的真空控制系统。

所述精磨机后还依次顺接有包装机、漩涡分离器、除尘器。

所述纤维切断机与所述团球缓冲混合仓之间、所述微波净化设备与所述精磨缓冲混合仓之间、所述精磨机与所述包装机之间分别连接有输送风机。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是系统结构清晰，对涤纶废丝采用微波净化降解进行回收再利用得到可作为聚酯原生料的BHET多聚体粉末的方法提供了实现的生产装置系统，彻底改变了原有的得到泡泡粉的回收模式，实现涤纶废丝闭环循环回收，方法绿色环保、经济性高、节约资源。

附图说明

图1为本实用新型装置系统结构连接示意图；

图2为微波净化设备剖视图；

图3为微波净化设备立体结构示意图；

图4为图2中的局部放大视图Ⅰ。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

一种涤纶废丝回收再生得到聚酯原生料的方法，具体包括以下步骤：

步骤一：将杂乱的涤纶废丝切割粉碎，团球制成直径10mm左右的短纤绒球，使其具有良好的流动性和输送性，为工业化生产提供运行条件。

步骤二：在密闭的微波场环境下，对短纤绒球进行微波加热。先采用旋转微波场，快速脱除涤纶废丝中的水分和油剂，微波运行频率为915±25MHZ，旋转速度为60～600RPM；再采用脉冲微波场使涤纶废丝发生一定的降解反应，其强度大幅下降，微波脉冲功率为1Kw～30Kw；这些水分和油剂通过真空控制系统抽出去除，真空度1000Pa。