[实用新型]一种高压负离子、正电子除尘装置

说明书

技术领域

    本实用新型属于空气净化装置技术领域，具体涉及一种高压负离子、正电子除尘装置。

背景技术

目前现有的利用负离子和正电子对空气进行除尘的装置，由负离子电离部分和正电子集尘部分构成，比较常见的构成方式有两种，一种是直接在正电子集尘板的前端设置一个负离子发生器毛刷，中间不做任何风道阻挡。此种做法，成本低，但负离子电离不均匀，带电强度不一，极大地影响集成效果。另一种是负离子电离部分设置带有圆孔的不锈钢板，利用多个负离子发生器毛刷，每个负离子发生器毛刷对应不锈钢板上的一个圆孔，使得空气在经过不锈钢圆孔时感应负离子毛刷发生的负离子电荷。使得经过此处的空气能相对容易的接触到负高压而使灰尘带有负电荷。但此种方式也有不足之处，即负离子电离的通道太短，只有不锈钢板的厚度，在风速过大的时候电离效果也会大打折扣。

    同时，关于正电子集尘板的结构，现有的产品形式都是以方孔或长方形孔作为正电子板的集尘通风风道。但我们知道电子的电离辐射的轨迹一般是呈圆型状扩散的。所以此种正电子集尘板的集成效率应该还有更好的提升空间。

实用新型内容

      基于现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种除尘彻底高效的高压负离子、正电子除尘装置，空气经过负离子电离部分被充分电离带上负电，然后在正电子集尘部分被高效除尘，并能对不同直径的粉尘颗粒均起到很好的吸附效果，有效的解决了容尘量和风阻的问题。

     解决技术问题采用的技术方案是，一种高压负离子、正电子除尘装置，包括设置在主体架上的负离子电离圈通道装置和正电子集尘板，负离子电离圈通道装置、正电子集尘板分别与正负高压发生器线路连接；所述的负离子电离圈通道装置为方形板，板体上设有多个圆柱型负离子电离通道；每个圆柱型负离子电离通道的中间设置有高压负离子发生器探针；

所述正电子集尘板的板体上设置有多个圆柱形通风孔；

所述的圆柱形通风孔由孔径尺寸比为2：1的圆柱形通道间隔分布构成。

本实用新型的有益效果是： 本产品负离子电离圈通道装置，包括若干个圆柱型负离子电离通道，在每个圆柱通道中间放置一个高压负离子发生器探针，使得经过此处的空气中的粉尘有更长时间更多机会能带上负电子，负电子的电离过程更加充分。

     正电子集尘板的通风孔由现有的方型变为圆形孔。同时，现有技术的高压正电子集尘板的中间通风孔径都是一个尺寸，此种设计结构在收集粉尘时对粉尘颗粒大小的收集效果和效率有一定的影响。比如，集尘板孔径为2MM*2MM的正电子集尘板，根据使用和测试结果看，此种孔径的正电子集尘板，对PM2.5的粉尘吸附效果较好，但对于更小颗粒的PM0.3的颗粒吸附效果就不太理想。但如果把整体孔径缩小势必对吸附更小的粉尘颗粒有作用，但又带来风阻加大，容尘量变小。本实用新型正电子集尘板的通风孔为圆柱形通道，更有利于正负电子结合；并将通风孔的孔径按照2：1的比例配置，如把直径2MM和直径1MM 的集尘板通径按比例配置，这样在实际使用中就可以对不同直径的粉尘颗粒起到相同的吸附效果，并能有效的解决容尘量和风阻的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中正电子集尘板的放大示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种高压负离子、正电子除尘装置，包括设置在主体架上的负离子电离圈通道装置1和正电子集尘板2，负离子电离圈通道装置1、正电子集尘板2分别与正负高压发生器线路连接；所述的负离子电离圈通道装置1为方形板，板体上设有多个圆柱型负离子电离通道11；每个圆柱型负离子电离通道11的中间设置有高压负离子发生器探针，使得经过此处的空气中的粉尘有更长时间更多机会能带上负电子，负电子的电离过程更加充分。

所述正电子集尘板2的板体上设置有多个圆柱形通风孔；

所述的圆柱形通风孔由孔径尺寸比为2：1的圆柱形通道间隔分布构成。在具体使用时，把直径2MM和直径1MM 的集尘板通径按比例配置，对PM2.5的粉尘以及更小颗粒的PM0.3的颗粒都有很好的吸附效果，并能有效的解决容尘量和风阻的问题。

在使用中，根据实际需要可以对孔径尺寸比为2：1的大小通风孔的孔径按比例选择合适的尺寸。