[实用新型]小型化复合轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，确切的说是复合轴承。

背景技术

在一些使用场合，通常将三套轴承通过芯轴串起来使用，两边的轴承实现支承安装的附件可以轨道式的前后移动，而中间的一列轴承起承担载荷的作用。上述结构下，为了保证芯轴的强度，必须把三套轴承整体做大，造成体积大；而且存在组装不便，以及零部件多，增加了加工工序和加工成本。

发明内容

本实用新型的目的是：为客户现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种小型化复合轴承，具有结构紧凑，体积小，加工成本低以及支承稳定可靠的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种小型化复合轴承，包括有芯轴，芯轴串装有轴向布置的两侧滚动轴承本体以及承载轴承本体，承载轴承本体位于两侧滚动轴承本体之间，其特征在于：所述的两侧滚动轴承本体的内圈与所述芯轴一体成型，所述承载轴承本体的内圈与所述芯轴一体成型。

通过采用上述技术方案，芯轴作为两侧滚动轴承本体和承载轴承本体的内圈，省去内圈的空间，结构更为紧凑，实现整体化和小型化设计；安装使用时，实现整体安装和拆卸，使用更为方便；减少了零部件，降低了生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述的两侧滚动轴承本体包括有钢球、钢球保持架以及滚动轴承外圈，滚动轴承外圈的内圆周面上设有外圈钢球沟道，在所述芯轴上设有内圈钢球沟道，外圈钢球沟道与内圈钢球沟道对应配合形成钢球滚道，所述钢球经钢球保持架支承在钢球滚道内，承载轴承本体包括有滚针以及滚针轴承外圈，滚针轴承外圈的内圆周面设有滚针外圈滚道面，芯轴的圆周面上设有滚针内圈滚道面，滚针外圈滚道面与滚针内圈滚道面对应配合形成滚针滚道，滚针置于滚针滚道内。

通过采用上述技术方案，两侧滚动轴承本体采用深沟球轴承结构形式，承载轴承本体采用滚针轴承结构形式，具有承载能力以及轨道式运动可靠，复合轴承的工作稳定可靠。

本实用新型进一步设置为：所述的芯轴上位于两内圈钢球沟道之间的轴面为平滑延伸圆柱面，滚针内圈滚道面位于两内圈钢球沟道之间的轴面上，所述承载轴承本体还包括滚针保持架，滚针经滚针保持架保持在滚针滚道内。

通过采用上述技术方案，滚针内圈滚道面直接为轴面，即无需在芯轴上开槽设计，滚针经滚针保持架进行保持安装，结构简单，承载可靠，工作稳定可靠。

本实用新型进一步设置为：所述的两侧滚道轴承本体的外径面高于承载轴承本体的外径面并形成环形定位凹槽。

通过采用上述技术方案，方便附件定位装配在复合轴承上，安装更为稳定可靠。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例小型化复合轴承结构示意图。

具体实施方式

 参见附图1，本实用新型公开的一种小型化复合轴承，包括有芯轴1，芯轴1串装有轴向布置的两侧滚动轴承本体2以及承载轴承本体3，承载轴承本体3位于两侧滚动轴承本体2之间，所述的两侧滚动轴承本体2的内圈与所述芯轴1一体成型，所述承载轴承本体3的内圈与所述芯轴1一体成型。芯轴作为两侧滚动轴承本体和承载轴承本体的内圈，省去内圈的空间，结构更为紧凑，实现整体化和小型化设计；安装使用时，实现整体安装和拆卸，使用更为方便；减少了零部件，降低了生产成本。

本具体实施例中，所述的两侧滚动轴承本体2包括有钢球21、钢球保持架22以及滚动轴承外圈23，滚动轴承外圈23的内圆周面上设有外圈钢球沟道231，在所述芯轴1上设有内圈钢球沟道11，外圈钢球沟道231与内圈钢球沟道11对应配合形成钢球滚道，所述钢球21经钢球保持架22支承在钢球滚道内，承载轴承本体3包括有滚针31以及滚针轴承外圈32，滚针轴承外圈32的内圆周面设有滚针外圈滚道面321，芯轴1的圆周面上设有滚针内圈滚道面12，滚针外圈滚道面321与滚针内圈滚道面12对应配合形成滚针滚道，滚针31置于滚针滚道内。两侧滚动轴承本体采用深沟球轴承结构形式，承载轴承本体采用滚针轴承结构形式，具有承载能力以及轨道式运动可靠，复合轴承的工作稳定可靠。

其中，所述的芯轴1上位于两内圈钢球沟道11之间的轴面为平滑延伸圆柱面，滚针内圈滚道面12位于两内圈钢球沟道11之间的轴面上，所述承载轴承本体3还包括滚针保持架33，滚针31经滚针保持架33保持在滚针滚道内。滚针内圈滚道面直接为轴面，即无需在芯轴上开槽设计，滚针经滚针保持架进行保持安装，结构简单，承载可靠，工作稳定可靠。

为便于附件安装在复合轴承安装可靠，所述的两侧滚道轴承本体2的外径面D1高于承载轴承本体3的外径面D2并形成环形定位凹槽4。定位槽实现附件的定位安装，安装更为稳定可靠。