[实用新型]一种力自平衡式推力轴承试验台结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种推力轴承试验台，具体涉及一种力自平衡式推力轴承试验台结构。

背景技术

模化实验是大型推力轴承研究的重要手段，模化实验最重要的特点就是要模拟推力轴承运行的实际工况，推力轴承实验最主要的控制变量是载荷、转速、润滑介质等。通过测量摩擦副间产生的摩擦力(矩)以及作用在轴承配副上的正压力计算摩擦系数，以监测轴承的运行状态和摩擦磨损特点。目前，已经授权、公开的专利包括《水润滑推力轴承试验装置》(申请号：200820089869.8公告号：CN201202521Y)；《一种推力轴承试验装置》(申请号：200910236771.X公开号：CN102053015A)；《一种端面摩擦磨损试验机》(申请号201310311454.6,公告号CN103592192A)；《推力轴承实验台》(申请号：201410630221.7公开号：CN104359676A)等。但以上这些实验台中采用滚动轴承或另外的滑动轴承来平衡轴向加载力，使得测量实验轴承配副摩擦力时附加了额外的支撑轴承的摩擦力，并且这个附加摩擦力会随载荷变动而改变，不便校正。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种力自平衡式推力轴承试验台结构，能模拟液体作为润滑剂的推力轴承使用工况，并消除试验台支撑装置随工作载荷变化的摩擦力对试验件摩擦特性测量的影响，有效地提高了摩擦性能系数的测量精度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种力自平衡式推力轴承试验台结构，包括底座1，介质容器2连接在底座1上，介质容器2上部和介质容器盖15连接，介质容器2周向上布置有润滑介质进口和出口，介质容器2内部设有承载框4，承载框4的下端通过第一角接触球轴承3与底座1连接，承载框4的上端和承载框端盖18连接，承载框端盖18通过第二角接触轴承14与介质容器盖轴承座16连接，介质容器盖轴承座16和介质容器盖15连接，扭矩传感器17的伸出轴分别与介质容器盖轴承座16和承载框端盖18连接；

承载框端盖18下部和液压缸19底部连接，液压缸19的活塞杆端部与上承载盘20上部连接成高副接触，上承载盘20下部与平衡推力轴承组件12连接，平衡推力轴承组件12中安装有压力传感器21，平衡推力轴承组件12通过第二限位销13和承载框4上的导向槽配合，平衡推力轴承组件12的瓦面与连接在电机轴25上的推力盘22的上端面配合，推力盘22的下端面与试验推力轴承组件9的瓦面配合，试验推力轴承组件9通过第一限位销8和承载框4上的导向槽配合，试验推力轴承组件9与连接在电机轴25上的下承载盘7连接，下承载盘7通过导向套6与承载框4连接，下承载盘7下端面与碟形弹簧组件23连接，导向套6是碟形弹簧组件23的内导杆，电机轴25穿过底座1。

所述的电机轴25和外花键套11连接，外花键套11通过花键与推力盘22的内花键连接；外花键套11下方的电机轴25外部设有薄轴套10和轴套5，轴套5上端与薄轴套10焊接在一起，轴套5下端与底座1连接，轴套5的外部和导向套6连接，薄轴套10的外部和下承载盘7连接。

本实用新型的优点：

通过承载框4设计，将作用于试验推力轴承组件9和平衡推力轴承组件12上的轴向载荷构成了力封闭系统。支撑承载框4的角接触球轴承在任何工况下均承受恒定载荷，则角接触球轴承在不同试验工况下的摩擦力矩作为系统误差易于在实验前标定，从而最大程度上减小试验推力轴承副摩擦特性测量误差；电机轴25外设计围堰能够防止介质容器中的润滑介质泄漏到电机内部；下承载盘7与导向套6配合连接，结合碟形弹簧组件23，使得平衡推力轴承组件12、推力盘22、试验推力轴承组件9能够沿轴向移动，实现力自平衡；平衡推力轴承组件12安装的压力传感器21，能够准确测定单个瓦块承受的载荷，并能据此计算出单个瓦面产生的摩擦系数。

附图说明

图1是本实用新型试验装置的结构示意图。

图2是本实用新型的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。