[实用新型]熔炼设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业熔炼领域，尤其是一种熔炼设备。

背景技术

熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂。此外，为提供必须的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气。粗金属或金属富集物由于与熔融炉渣互溶度很小和密度差分为两层而得以分离。富集物有锍、黄渣等，它们尚须经过吹炼或其他方法处理才能得到金属，熔炼过程进行的反应是很迅速的，故熔炼设备生产率高，每平方米熔池面积的昼夜生产能力达几吨乃至几十吨。这是湿法冶金或电化冶金设备无法与之比拟的。除此，单台设备的生产能力也很大。常用的熔炼设备有鼓风炉、反射炉、电炉、闪速炉、转炉、短窑和新型熔池熔炼炉等。熔炼设备均已大型化，过程已开始用计算机控制。由于这些熔炼设备都是在1273K以上高温和炉渣熔体的侵蚀下工作，大都用耐高温与耐腐蚀的耐火材料构筑，或用特别的金属水套围砌。在选择不同耐火材料或水套金属时，必须认真考虑熔炼所产炉渣的侵蚀性能，同时也要注意熔体运动对炉壁的冲刷与渗透；高炉最重要的动力设备，它不但直接提供高炉冶炼所需的氧气，而且提供克服高炉料柱阻力所需的气体动力，现代大、中型高炉所用的鼓风机，大多用汽轮机驱动的离心式鼓风机和轴流式鼓风机，这种鼓风机启动不方便，难以维修，投资较大；高炉冶炼要求鼓风机能供给一定量的空气，以保证燃烧一定的碳，其所需风量的大小不仅与炉容成正比，而且与高炉强化程度有关，因此设置好一定的关系比，技能减少资源的浪费，又能提高生产效率。

本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工艺简单，便于维护，节约成本及生产效率高的熔炼设备。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

熔炼设备，包括炉底座、炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉、料钟调控阀、热风咀、耐火砖层及炉身外壳；炉缸包括出铁口和出渣口；炉腰包括热风管、炉体支架及鼓风机；炉身包括耐火砖层及炉身外壳；炉喉包括大料钟、大料斗及炉煤气管；熔炼设备的顶端设置有料钟调控阀，料钟调控阀包括小料斗和小料钟；熔炼设备从底向上依次设置有炉底座、炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉及料钟调控阀，并按照以上顺序依次衔接在一起；熔炼设备的最底端设置有炉底座，炉底座呈梯形结构，炉底座下端的长度大于上端的长度，炉底座上端设置有炉缸，炉缸两侧分别设置有出铁口和出渣口，炉缸的上端设置有炉腹，炉缸和炉腹之间设置有热风咀，热风咀延伸至炉体内，炉腹的两侧设置有热风管，热风管与热风咀相连接，热风管的另一侧设置有鼓风机，鼓风机与数控系统相连接，热风管与鼓风机相连接，炉腹的顶端设置有炉体支架，炉体支架向下延伸至炉底座上，炉腹的两侧向外延伸；炉腹上端设置有炉腰，炉腰的两侧向内延伸，炉腰的上端设置有炉身，炉身的两侧分别与炉腰的两侧位于同一水平线上并同向内延伸，炉身的顶端设置有炉喉，炉喉的下端呈倒漏斗状，炉喉内设置有大料钟，炉喉的上端设置有大料斗，炉喉的两侧设置有炉煤气管；熔炼设备的顶端设置有料钟调控阀，料钟调控阀的下端设置有小料斗，小料斗呈漏斗状，小料斗的下端设置有小料钟，小料钟位于大料斗的上端，小料钟和大料钟位于同一中心线上；熔炼设备的炉体内壁上设置有耐火砖层，耐火砖层的外侧设置有炉身外壳，炉身外壳位于熔炼设备的外壁上。

在一个实施例中，鼓风机为同步电动鼓风机，启动方便，易于维护，投资少。

在一个实施例中，数控系统内设置有炉气量、风量及炉熔的关系比参数系统，可按炉容的大小，设置进入炉内的空气量及风量，提高熔炉的生产率，节约生产成本。

工作原理为：高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气，在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从出铁口放出，铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出渣口排出。

本实用新型的优点在于：

1.鼓风机采用同步电动鼓风机，此鼓风机启动方便，易于维护，投资少。

2.鼓风机与数控系统相连接，数控系统内置有炉气量、风量及炉熔的关系比参数系统，可按炉容的大小设置进入炉内的空气量及鼓风机的风量，提高熔炉的生产效率，节约生产成本。