[实用新型]一种关风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种关风机。

背景技术

关风机分普通型、耐压型、耐高温型三大类。

普通型：可以用在80度以下及常温的通常物料上，它可以连续均匀向输料管内供料，而在系统和分离收尘部，它又可以作为卸料器功能。

耐压型：它采用封闭型转子，可以广泛用在吸送式、压送式气流输送系统和负压输送设备上，它可以保证输送管内的气流压力不泄漏，能够安全的输送和收结物料，所以在这方面称为万锁气器，它不但可以耐压，同时兼备普通型功能。

耐高温型：根据物料输送和下料口的温升不同因为温质对机体膨胀有影响，以及对轴承和油封系统不利，它把运转部分与物料接触的箱体部分分离开来，可以安全的把轴承运转和油封系统不受交温影响而正常工作，此类产品不但耐高温，还可以针对由于吸温性物料和金属性粉末的输送和接受，具有很好的效果因为这类物体有穿透性，穿透油封装置物料直入轴承，导致运转不受而损坏机械，正是有外装的特点，它不会和物料接触。

关风机用于安装在负压下工作的卸料器的排料口处，上部接受卸料器排出的物料，依靠旋转的叶轮起着输送物料的作用，又担负着密封的作用，防止气力输送过程中从排料口吸入空气，保证卸料器的正常排料。

但是，由于现有技术中的关风机箱体内壁及叶轮表面上都存在一定的粗糙度，因此，当关风机接受卸料器排出的易粘或易吸潮的物料时，在箱体内壁和叶轮表面上都会粘结物料，而且使用时间长了，在箱体内壁和叶轮表面会形成一层物料，时间久了会形成硬块，轻则会使关风机的物料输送量减少，重则会卡死叶轮，从而损坏关风机；针对这个技术缺陷，现有技术中已有技术提出增加关风机箱体内壁与叶轮表面的间隙空间从而减少物料堵塞，但是由于间隙的增大，会直接导致关风机的使用效率；或者通过在关风机箱体内壁设置塑胶或防粘贴层从而降低堵塞问题，但是由于这样的贴层需要不断的更换才能保证正常使用。所以现有技术中的改进依然存在明显技术缺陷，从而使得关风机达不到最佳使用效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种关风机，解决现有技术的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种关风机，其包括壳体、内衬、第一叶轮、第二叶轮、驱动电机；内衬内嵌在壳体的内壁上，内衬采用上下贯穿、且具有进料口和出料口的结构；内衬内设有两个相互平行、位置上下对应的水平圆柱形状的安装腔，两个安装腔上下相交连通，两个安装腔为第一安装腔和第二安装腔，第一安装腔设置在第二安装腔的上方；第一叶轮通过轴承结构可旋转装配在第一安装腔内，第二叶轮通过轴承结构可旋转装配在第二安装腔内；第一叶轮与第二叶轮通过轴端装配的齿轮相啮合；驱动电机驱动第一叶轮或第二叶轮转动；第一叶轮包括转轴、多片叶片、多个加强筋；转轴与第一安装腔转动连接；多片叶片均匀分布在转轴上；多个加强筋分别设置在相邻的两个叶片之间；第一叶轮还包括补充快；每片叶片远离转轴的一端设有补充快，补充快与第一安装腔的内壁抵触连接。

本实用新型的有益效果是：提供了一种工作稳定、效率高、设备简单、维护成本低、环保效益高同时具有较强的防堵功能的具有防堵功能的关风机。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部放大视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2所示，一种关风机，其包括壳体1、内衬2、第一叶轮3、第二叶轮4、驱动电机；内衬2内嵌在壳体1的内壁上，内衬2采用上下贯穿、且具有进料口21和出料口22的结构；内衬2内设有两个相互平行、位置上下对应的水平圆柱形状的安装腔，两个安装腔上下相交连通，两个安装腔为第一安装腔和第二安装腔，第一安装腔设置在第二安装腔的上方；第一叶轮3通过轴承结构可旋转装配在第一安装腔内，第二叶轮4通过轴承结构可旋转装配在第二安装腔内；第一叶轮3与第二叶轮4通过轴端装配的齿轮相啮合；驱动电机驱动第一叶轮3或第二叶轮4转动。

第一叶轮3包括转轴31、多片叶片32、多个加强筋33；转轴31与第一安装腔转动连接；多片叶片32均匀分布在转轴31上；多个加强筋33分别设置在相邻的两个叶片32之间。

第一叶轮3还包括补充快34；每片叶片32远离转轴31的一端设有补充快34，补充快34与第一安装腔的内壁抵触连接。补充快34增加叶片32与堵塞物料之间的压力，从而能够更有效的解决叶片32与内衬2的内壁堵塞问题。