[实用新型]一种油系统除铁净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能环保油净化处理技术领域，特别是涉及一种油系统除铁净化装置。

背景技术

在电力、化工、造纸、冶金等行业领域，使用大量的润滑油或绝缘油，若将使用后的机械油、液压油、汽轮机油、变压油等油类废弃，将造成极大的资源浪费和环境污染，因此需要将这些油进行净化再生处理，再次循环使用。以电厂的汽轮机油为例，汽轮机运行中，由于轴封漏气、轴瓦摩擦，润滑油温度升高等原因导致油质劣化，油中的污染物主要有空气、水分及机械杂物，而由于油中的空气和水分的存在加速了金属元件的氧化腐蚀，生锈产生氧化铁颗粒，进一步加剧磨损和加速金属脱落，造成油内的铁性杂质增加，经分析油中颗粒80％～90％为铁杂质。因此，选择一种安全、便捷、可靠的除铁系统对于油的净化有着重要的意义。

常见净油机有多种，对于含铁性杂质机械杂物去除有如下方式：一种是箱式净油装置，过滤箱内的滤式过滤器用于过滤固体杂质和部分水滴，但是容易堵塞，更换十分不方便，故各电厂将此类装置弃置不用或更新改造；一种是离心式净油机，其对几微米的粒子去除效果不理想，一般加用精滤器来改善，但是离心设备维护困难、运行成本较高，电厂较少采用；一种真空净油机，过滤加真空脱水，滤芯采用耐酸碱、耐腐蚀、耐高温，但是国产的滤芯相对寿命较短，需要更换，一般采用进口滤芯，但是进口滤芯价格昂贵，造价成本高；另一种国内较多电厂采用加装高强磁棒或者磁性滤网来吸油系统内所含的磁性金属颗粒，但是此类方法由于磁性杂质直接吸附到磁性材料上，对磁性材料清理相对不易，人工进行清理，增加人工运行管理成本，或因难卸磁而经常性的更换磁材料又会增加额外成本。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种便于清理磁性杂质且卸磁简便，便于清洗，处理成本低的油系统除铁净化装置。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种油系统除铁净化装置，其包括油液除铁装置和反洗液装置，所述油液除铁装置包括油液储箱、第一磁棒、第一套管、以及升降装置，所述第一套管固定设置在所述油液储箱中，所述第一磁棒与所述第一套管配套设置，所述第一磁棒与升降装置相连，由所述升降装置带动所述第一磁棒插入或抽离所述第一套管；所述反洗液装置包括反洗液储箱、第二磁棒以及第二套管；所述第二套管固定设置在所述反洗液储箱中，所述第二磁棒与所述第二套管配套设置，所述第二磁棒与所述第二套管活动套接；所述油液储箱和反洗液储箱通过进液管道和出液管道相互连通。

进一步地，还包括第一固定板和第二固定板，所述第一磁棒和第二磁棒分别为多个，多个所述第一磁棒固定在所述第一固定板的下方，多个所述第二磁棒固定在所述第二固定板的下方，所述升降装置通过所述第一固定板与多个所述第一磁棒相连，所述第二固定板盖设在所述反洗液储箱上，通过挪动所述第二固定板实现所述第二磁棒与第二套管分离。

进一步地，所述升降装置包括电机和丝杠，所述丝杠包括丝杆和套设在丝杆上的轴承，所述丝杆设有外螺纹，所述轴承设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述电机的输出轴与所述丝杆连接，所述轴承与所述第一固定板连接。。

其中，所述油液储箱分别设有油液进口和油液出口，所述反洗液储箱分别设有反洗液进口和反洗液出口，所述油液进口通过所述出液管道与所述反洗液进口相连，所述油液出口通过所述进液管道与所述反洗液出口相连，所述进液管道和出液管道上分别设有阀门。

其中，所述进液管道还设有止回阀和泵。

其中，所述油液出口通过出油管路用于排出净化后的油液，所述出油管路上设有出油阀。

其中，所述油液储箱和反洗液储箱分别设有排气口，每个所述排气口对应连接有排气阀。

其中，所述反洗液储箱设有排污口，所述排污口连接有排污阀。

优选地，所述第一磁棒和第二磁棒由永磁铁制成。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的一种油系统除铁净化装置，包括油液除铁装置和反洗液装置，所述油液除铁装置采用第一磁棒与第一套管配套设置，所述第一磁棒与升降装置相连，由所述升降装置带动所述第一磁棒插入或离开所述第一套管；磁性杂质吸附在第一套管外，从而保证磁性杂质与磁性材料不直接接触，保证了磁性材料的寿命，减少更换滤芯的次数，而且卸磁简便，降低了人工操作难度；采用反洗液装置对卸磁后的油液除铁装置进行清洗，对处理的油无污染，并且反洗液循环利用经济实用。

附图说明