[实用新型]振动式耐磨钢球除杂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐磨钢球加工领域，尤其涉及一种振动式耐磨钢球除杂装置。

背景技术

耐磨钢球通过铸造成型后，其表面通常会吸附有砂芯上的型砂、铁屑等，如果这些杂质不及时处理会影响耐磨钢球生产的后续工艺，现有技术中常用振动除杂装置进行除杂。

中国专利号为201310607872.X的专利，提出了一种耐磨钢球振动除杂装置，包括支撑架，支撑架顶部设有中转箱，支撑架中间部位焊接有支撑台，支撑台通过弹簧连接有振动筛，振动筛一端固定有振动电机，另一端放置有承装箱，在振动筛和振动电机的相互作用下，杂质从振动筛底部掉落，耐磨钢球进入承装箱，但是该发明使用中，通过振动耐磨钢球之间碰撞而杂乱排列，可能使后进入的钢球先排出振动框，而造成除杂不彻底，同时，耐磨钢球表面附着的细小杂质，仅靠振动、碰撞难以全部去除。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种振动式耐磨钢球除杂装置，以解决现有技术除杂效果差，除杂不彻底的问题。

本实用新型提出的一种振动式耐磨钢球除杂装置，包括机架、振动框、框盖、鼓风机、吹风管、振动电机；

振动框包括具有除杂孔的框底和侧板，为框底和侧板围成的框形结构；

弹簧上端与框底固定连接，下端与机架固定；

框盖与振动框的边框围成的框口适配；

吹风管第一端通过框盖与振动框内部连通，第二端与鼓风机连接。

打开框盖，将待清理杂质的耐磨钢球放入振动框，盖上框盖，启动振动电机，随着钢球在振动框内的振动，杂质从框底的除杂孔排出，经过吹风管通风，将耐磨钢球表面的杂质排出，经过打开框盖，从上方取出耐磨钢球。

进一步地，侧板上设有侧门，当除杂结束，打开侧门，在振动框振动过程中，自动排出清理后的耐磨钢球。

进一步地，框盖内设有空腔，框盖盖入振动框的面上均匀设置多个出风孔，多个出风孔分别连通空腔和振动框内部，通过设置多个出风孔增大直吹耐磨钢球的面积，提高去除杂质的效率。

进一步地，框底倾斜设置，有利于耐磨钢球的排出。

进一步地，倾斜角为3-5度，有利于耐磨钢球的排出。

本实用新型设计合理，结构简单，耐磨钢球随振动框一起振动，并相互碰撞，部分杂质从振动框底部的除杂孔排出，滚动过程中，通过结合出风口通入的风对耐磨钢球表面进行除杂，使杂质清理更干净彻底；通过框盖和振动框的结合，耐磨钢球在除杂过程中被限制在振动框内，待除杂结束再取出耐磨钢球，可保证全部钢球表面的杂质被清理干净。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

参照图1，本实用新型提出的一种振动式耐磨钢球除杂装置，包括机架1、振动框2、框盖3、鼓风机4、吹风管5、振动电机6；

振动框2包括具有除杂孔7的框底8和侧板9，为框底8和侧板9围成的框形结构；

弹簧10上端与框底8固定连接，下端与机架1固定；

框盖3与振动框2的边框围成的框口适配；

吹风管5第一端通过框盖3与振动框2内部连通，第二端与鼓风机4连接，具体的，框盖3内设有空腔12，吹风管5与空腔12连通，框盖3盖入振动框2的面上均匀设置多个出风孔13，多个出风孔13分别连通空腔12和振动框2内部，通过设置多个出风孔13增大直吹耐磨钢球的面积，提高去除杂质的效率。

本实施方式中，侧板9上设有侧门11，当除杂结束，打开侧门，在振动框2振动过程中，自动排出清理后的耐磨钢球。

本实施方式中，框底8倾斜设置，具体的，倾斜角为4度，有利于耐磨钢球的排出。

本实施方式的具体工作过程：打开框盖3，将待清理杂质的耐磨钢球放入振动框2，盖上框盖3，启动振动电机6，随着钢球在振动框2内的振动，部分杂质因振动从框底9的除杂孔8排出，经过吹风管5通风，将耐磨钢球表面部分杂质吹落，再经过除杂孔8排出，除杂结束后，打开侧门，振动框继续振动，耐磨钢球从侧门处排出。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。