[实用新型]一种强化金属安装座铸件

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸件领域，具体地说，特别涉及到一种强化金属安装座铸件。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。现有的强化金属安装座铸件由于结构设计上的原因，存在着稳定性不足等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种强化金属安装座铸件，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种强化金属安装座铸件，包括基座，在所述基座上开设有贯穿槽口，所述贯穿槽口位于基座的一端，所述贯穿槽口的一端设有设有开口，贯穿槽口的另一端设有挡板，在贯穿槽口的上端面设有弧面结构，在贯穿槽口的两侧侧壁上分别安装有侧翼板，所述侧翼板包括与贯穿槽口连接的端板、以及与所述端板连接的弧面板，所述弧面板沿所述弧面结构向外延伸；在所述基座的另一端设有定位板和定位槽，在所述定位板与基座一体连接，在所述定位板和基座的连接处设有加强筋，定位板的中间位置向下凹陷构成定位槽；还包括强化结构，所述强化结构位于基座内，其包括强化支架和若干密封板，所述强化支架包括主支架、以及分布于主支架两侧且与所述主支架一体连接的若干支撑轴，所述密封板分布于主支架的边缘，且与所述主支架或支撑轴连接构成密封结构；在最外侧的支撑轴上设有连接凸起，在所述密封板和连接轴的连接端设有与所述连接凸起配合的连接凹槽，在所述连接凹槽的内侧开设有螺栓孔，所述连接凸起位于连接凹槽内，且通过螺栓固定。

进一步的，在所述贯穿槽口的两侧侧壁开设有连接安装孔，所述侧翼板的端部设有连接件，所述连接件底部与侧翼板连接固定，在连接件上设有用于与所述连接安装孔配合的端子。

进一步的，所述弧面结构包括若干分离式垫板，分离式垫板前后衔接分布于贯穿槽口的上端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过采用基座、贯穿槽口、定位板和定位槽的结构，提升了本实用新型的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型所述的强化金属安装座铸件的结构示意图。

图2为本实用新型所述的强化结构示意图。

图中标号说明：基座1、贯穿槽口2、挡板3、弧面结构4、侧翼板5、定位板6、定位槽7、密封板8、主支架9、支撑轴10、连接凸起11。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实用新型所述的一种强化金属安装座铸件，包括基座1，在所述基座1上开设有贯穿槽口2，所述贯穿槽口2位于基座1的一端，所述贯穿槽口2的一端设有设有开口，贯穿槽口2的另一端设有挡板3，在贯穿槽口2的上端面设有弧面结构4，在贯穿槽口2的两侧侧壁上分别安装有侧翼板5，所述侧翼板5包括与贯穿槽口2连接的端板、以及与所述端板连接的弧面板，所述弧面板沿所述弧面结构4向外延伸；在所述基座1的另一端设有定位板6和定位槽7，在所述定位板6与基座1一体连接，在所述定位板6和基座1的连接处设有加强筋，定位板6的中间位置向下凹陷构成定位槽7。

需要指出的是，在所述贯穿槽口2的两侧侧壁开设有连接安装孔，所述侧翼板5的端部设有连接件，所述连接件底部与侧翼板5连接固定，在连接件上设有用于与所述连接安装孔配合的端子。

另外，所述弧面结构4包括若干分离式垫板，分离式垫板前后衔接分布于贯穿槽口2的上端面。

参见图2，本实用新型还包括强化结构，所述强化结构位于基座内，其包括强化支架和若干密封板8，所述强化支架包括主支架9、以及分布于主支架9两侧且与所述主支架9一体连接的若干支撑轴10，所述密封板8分布于主支架9的边缘，且与所述主支架9或支撑轴10连接构成密封结构；在最外侧的支撑轴10上设有连接凸起11，在所述密封板8和连接轴的连接端设有与所述连接凸起11配合的连接凹槽，在所述连接凹槽的内侧开设有螺栓孔，所述连接凸起11位于连接凹槽内，且通过螺栓固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。