[实用新型]一种多功能玻璃切割机的纵向行走机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃机械领域，尤其涉及一种多功能玻璃切割机的纵向行走机构。

背景技术

玻璃机械是专门生产个各种玻璃的一种机械设备，玻璃机械主要包括如下类别：浮法生产线，格法生产线，钢化炉，均质炉，夹胶线，中空线，镀膜线，丝印设备，玻璃磨边机，玻璃清洗机，全自动古德玻璃打砂机，抛光机，上片台，切割机，钻孔机，雕刻机等等，其中最为常见的就是玻璃清洗机、玻璃磨边机。但是现有玻璃机械的功能较为单一，玻璃加工过程中，需要多种设备，分多道工序才能完成，使用不方便，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃切割、喷码、刻花、测厚多功能机械，以及多功能玻璃切割机的纵向行走机构，以解决上述技术问题。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种玻璃切割、喷码、刻花、测厚多功能机械，包括机械的工作台面，其特征在于：所述工作台面两侧设置纵向行走机构，两侧的纵向行走机构之间架设有横梁，横梁上设置有横向行走传动机构，横向行走传动机构上设置有多功能机头，该多功能机头包括喷码机构、精密刀盒、厚度测量机构和行走动力传动机构；

所述精密刀盒包括刀盒体，刀盒体上端固定安装有气缸，所述刀盒体内纵向设置有刀轴，刀轴上端与气缸的顶杆通过浮动接头连接，所述刀轴下端设置刻花刀头、切割刀头共用的安装刀架，所述刀轴的中部通过轴承固定在刀盒体内，所述刀轴上还安装有刀体带轮，所述刀盒体一侧设置有伺服电机，伺服电机的动力输出轴上安装有电机带轮，电机带轮与刀体带轮之间通过同步带连接；

所述喷码机构包括喷头，喷头上端连接气缸，气缸通过气缸安装板固定，所述喷头侧面固定滑动板，滑动板上设置有滑块，滑块与导轨配合，所述导轨固定在喷码安装板上，所述喷码机构还包括控制面板，控制面板通过面板支架固定；

所述横向行走传动机构包括设置在横梁顶部的导向齿条、设置在横梁侧面的导向槽，所述导向齿条与横向行走齿轮啮合，横向行走齿轮通过传动轴连接同步带轮，同步带轮通过同步带连接横向行走电机，所述传动轴安装在机头安装架上，所述机头安装架上还安装有调心轮，调心轮设置在导向齿条的两侧，所述导向槽为开口向右的U型导向槽，U型导向槽内上下对称设置两条导向条，所述导向槽内还设置有导向轮，导向轮的限位凹槽与导向条配合，所述导向轮安装在多功能机头的内侧下端；

所述纵向行走机构包括固定在工作台面两侧的纵向导轨安装板，纵向导轨安装板上固定有导杆固定块，导杆固定块的侧面固定导杆，所述导杆的下端设置有纵向行走齿条，纵向行走齿条的下端与纵向行走齿轮啮合，纵向行走齿轮由纵向行走电机驱动，所述纵向行走齿轮和纵向行走电机通过纵向行走传动轴连接，并安装在横梁支撑架上，横梁支撑架上通过销轴安装有限位导向轮，限位导向轮设置在导杆的上端。

所述喷码机构通过喷码机构安装板固定安装，所述精密刀盒通过刀盒安装板固定安装。

所述伺服电机通过刀体电机连接板固定在刀盒体底部。

所述导杆固定块与导杆接触的一侧设置有限位凹槽，限位凹槽的两侧槽边上设置有120°的斜面限位倒角，导杆固定在该限位凹槽内，与斜面限位倒角接触；导杆通过整条的导杆固定块固定，相比较现有技术中使用多个小固定块对导杆进行固定，稳定性更高，并且导杆固定在限位凹槽内，装配精度也进一步提高。

所述厚度测量机构设置在精密刀盒的下方。

喷码机构由玻璃切割机主动系统发出指令至喷码控制台，根据切割图形内容，自动行走至指定位置，利用气缸上下控制喷头至工件距离，滑块滑轨保证喷头垂直度与限位，喷印客户所需要的内容，用于工序的跟踪与工件的识别标识。

精密刀盒采用精密滚珠导杆导向，能保证道具360°旋转时的左右侧隙精密性，利用精密气缸进行下刀的加压，保证气压工作时的稳定性，消除行业内采用气囊寿命短的缺陷，利用压簧进行刀具复位操作，保证能快速的进行刀具的往复动作，消除下刀时的冲击力，提高刀轮的使用寿命，轴承法兰支撑作为带轮传动的支撑点，能消除伺服电机与同步带传动时的侧面受力影响下刀舒畅度的缺陷，利用同步带与带轮进行减速，消除刚性连接的噪音，便于调试，降低精密减速机采用的成本。

横向行走传动机构采用加工基准面铝型材为主体，导向槽为双轴心限位导轨，导向槽与导向齿条分别安装在竖直面、水平面内进行导向限位，并同时作为多功能机头的安装基准，进行玻璃的切割，利用双轴心限位导轨(导向槽)与导向齿条来保证行走的直线度与传动的平稳。优点为：传动精准，行走时低摩擦、低噪音。