[实用新型]连续纤维预制带的生产设备

说明书

技术领域

本实用新型属于连续纤维预制带生产领域，具体涉及一种连续纤维预制带的生产设备。

背景技术

随着材料科学的迅速发展，新型复合材料如连续纤维材料以其密度低且兼具优异的机械性能，如高的拉伸强度、弯曲强度、可回收利用、耐腐蚀等优异性能而倍受青睐。因此，近年来，连续纤维材料得到了迅猛的发展，技术上也有了重大突破。制备该材料的关键在于树脂对纤维的浸润，尤其针对生产中，既要可以连续化生产，又要保证树脂对纤维的充分浸润。中国专利ZL200810201216.9公开了一种连续纤维增强热塑性树脂复合材料预制带的制备设备，该设备中采用双挤出模头对连续纤维进行预制渍，该设备中，挤出模头直接将挤出料挤到连续纤维上，然后进入加热辊压装置，冷却后产出产品。该设备中，由于各种原因，挤出料通过挤出模头直接进入连续纤维上；此时，由于模头流道与模腔的压力不均匀，而为了提高生产效率，通过的时间有限，故挤出到连续纤维上的挤出料会出现分布不均匀的问题，这样就会影响对连续纤维的浸润效果，进而影响材料性质。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种连续纤维预制带的生产设备，该设备能够在加工生产中，保证挤出模头挤出的挤出料能够通过浸渍辊均匀涂在纤维层表面。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型的连续纤维预制带的生产设备，包括有纱架1、张力调节装置2、预加热装置3、挤出模头5、辊压装置7和冷却装置8，其中所述的挤出模头5为单面设置，同时挤出模头5挤出处设有浸渍辊6。该设备中的纤维进入设备的顺序或工作过程为：经过纱架进入到张力调节装置，调节好纤维的平整度，然后进入预加热装置，加热，再进入张力调节装置，然后经过挤出模头，挤出料被挤出到浸渍辊上，而后均匀涂在纤维层上，后进入加热辊压装置，最后进入冷却装置冷却即可得到产品。该装置中，挤出料挤出到浸渍辊上，浸渍辊转动，将挤出料均匀涂在纤维层表面，这样能够保证整个纤维层表面的挤出料均匀，利于产品质量的稳定。

本实用新型的连续纤维预制带的生产设备，其进一步的技术方案是所述的辊压装置7中设有4-10只辊压轮9，所有辊压轮9并列排布。若干辊压轮并列排布，纤维呈W型路线绕着辊压轮运动，辊压轮是经过加热的，辊压轮传动之间，纤维依靠张紧力实现辊压浸渍。

本实用新型的连续纤维预制带的生产设备，其进一步的技术方案还可以是所述的预加热装置3的前后均设有排纱装置4。该装置有利于将纤维纱展平，并排称一片，梳理整齐，使得最终产品不会出现褶皱。

本实用新型的连续纤维预制带的生产设备，其进一步的技术方案还可以是所述冷却装置8为3-5排对称冷却辊。该装置能够进一步起到辊压浸渍的效果，该辊不加热，也能逐步冷却，充分利用余热来起到辊压浸渍的效果。

本实用新型的连续纤维预制带的生产设备，其进一步的技术方案还可以是所述的预加热装置3为红外烤箱。红外烤箱能够平稳控制加热过程中的热量，不至于温度过高或者过低。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的一种连续纤维预制带的生产设备，能够在加工生产中，保证挤出模头挤出的挤出料能够通过浸渍辊均匀涂在纤维层表面，这样有利于生产线的平稳工作、产品质量也得到了一定的保证。

附图说明

图1为本实用新型的连续纤维预制带的生产设备结构示意图。

其中：1-放纱架，2-张力调节装置，3-预加热装置(红外烤箱)，4-排纱装置，5-挤出模头，6-浸渍辊，7-辊压装置，8-冷却装置(对称冷却辊)，9-辊压轮。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对保护范围构成限定。