[实用新型]煤燃机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业锻造加热领域，尤其是一种煤燃机。

背景技术

常用的锻造反射炉采用的是水平固定炉排，由人工不断地从上面间歇加煤，因此煤的燃烧是分层进行的，其燃烧状态是从上到下依次实现干燥、干馏和燃烧，然而在开始加煤的过程中，不可避免地会产生煤气及煤粉吹入炉膛，使炉口和烟囱会冒出浓烟，严重污染工作环境和大气，要从根本上解决问题，就必须改变煤的燃烧方式，力求消除产生烟尘的根源，才可以解决问题。

本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能环保、工作效率高及降低工人劳动强度的煤燃机。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

煤燃机，包括电机、偏心轮机构、煤斗、活动炉排架、活动炉排、固定炉排架、固定炉排、连杆、减速机及机架；煤燃机的一侧设置有电机，煤燃机的另一侧设置有机架；电机和机架之间设置有减速机，减速机上设置有偏心轮机构，偏心轮机构通过皮带轮传动机构与位于减速机一侧的电机相连接，偏心轮机构背离电机的另一侧设置有机架，偏心轮机构通过连杆与位于减速机另一侧的机架相连接；机架的一侧上端设置有煤斗，煤斗位于靠近偏心轮机构的一侧，煤斗下端设置有固定炉排，煤斗下端与固定炉排相连接；固定炉排下端设置有固定炉排架，固定炉排架上端设置有活动炉排，活动炉排位于固定炉排的下侧面，固定炉排架下端设置有活动炉排架，活动炉排架位于机架和固定炉排架之间。

在一个实施例中，煤斗呈漏斗状，便于煤料在自身重力的影响下，沿煤斗下端的漏斗口自动均匀的推向炉排。

在一个实施例中，沿活动炉排传输的方向上设置有预热区、高温区和烧尽区，在单机供风的情况下，合理分配三个燃烧区的风量，即可达到消烟节能的燃烧效果。

工作原理为：启动电机，通过皮带轮传动机构带动附设在减速机上偏心轮，偏心轮带动连杆作往复运动，从而使活动炉排架及活动炉排作往复运动，周期性地将煤斗底部的煤逐渐推向炉排，使均匀厚度的煤层“爬行式”向前运动。均厚煤层在运动过程中，先后经过煤燃机上设置的预热区、高温区和烧尽区。在单机供风的情况下，合理分配三个燃烧区的风量，即可达到消烟节能的燃烧效果。

本实用新型的优点在于：

1.采用了往复式机械炉排煤燃机，改变了加煤的方式，初步实现了机械送煤，大幅度降低了工人的劳动强度和工作环境温度。

2.煤燃机的整体结构新颖，优化了炉型和反射炉采用了往复式机械炉排煤燃机的合理组合，科学地利用了燃气的流动规律和煤的燃烧规律，有效地消除了产生烟尘的根源，达到了明显的消除烟尘和节能效果。

附图说明

图1是本实用新型提出的煤燃机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

参照图1所示，该煤燃机包括电机1、偏心轮机构2、煤斗3、活动炉排架4、活动炉排5、固定炉排架6、固定炉排7、连杆8、减速机9及机架10；煤燃机的一侧设置有电机1，煤燃机的另一侧设置有机架10；电机1和机架10之间设置有减速机9，减速机9上设置有偏心轮机构2，偏心轮机构2通过皮带轮传动机构与位于减速机一侧的电机1相连接，偏心轮机构2背离电机1的另一侧设置有机架10，偏心轮机构2通过连杆8与位于减速机另一侧的机架10相连接；机架10的一侧上端设置有煤斗3，煤斗3位于靠近偏心轮机构2的一侧，煤斗3下端设置有固定炉排7，煤斗3下端与固定炉排7相连接；固定炉排7下端设置有固定炉排架6，固定炉排架6上端设置有活动炉排5，活动炉排5位于固定炉排7的下侧面，固定炉排架6下端设置有活动炉排架4，活动炉排架4位于机架10和固定炉排架6之间；煤斗3呈漏斗状，便于煤料在自身重力的影响下，沿煤斗下端的漏斗口自动均匀的推向炉排；沿活动炉排5传输的方向上设置有预热区、高温区和烧尽区，在单机供风的情况下，合理分配三个燃烧区的风量，即可达到消烟节能的燃烧效果。