[实用新型]一种新型滚动丝杆螺母

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺母技术领域，特别是涉及一种新型滚动丝杆螺母。

背景技术

滚珠丝杆螺母是目前中、小型数控机床使用最广泛的传动形式，滚珠丝杆由丝杆、螺母、滚珠等零件组成的机械元件,将旋转运动转变为直线运动,或将直线运动转变为旋转运动,具有传动效率高、定位精度高、传动可逆性、使用寿命长和同步性能好等优点,因而广泛应用于各种工业设备、精密仪器和精密数控机床中，近年来，滚珠丝杆作为数控机床直线驱动执行单元,在机床行业中得到广泛应用,极大地推动了机床行业的发展。

但是存在结构相对复杂的问题，造成制造工艺较复杂、成本高，影响了这种结构的推广和使用，而且普通的丝杆螺母副因摩擦阻力和啮合的间隙较大，不能适应机电一体化的仪器设备对运动精度的要求。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种新型滚动丝杆螺母，结构简单、可靠性好、刚度高、装卸方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种新型滚动丝杆螺母，包括底板、丝杆、A支架和B支架，所述A支架和B支架均通过固定螺丝连接于底板两侧，所述丝杆设于底板上，位于底板中间部位，A支架和B支架的内侧均连接有滚动体，所述滚动体与丝杆相连，所述A支架上设有调节螺丝，所述调节螺丝控制滚动体。

作为本实用新型的进一步改进，所述丝杆与底板之间设有塑胶垫片，所述塑胶垫片分别设于底板左右两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚动体中心设有滚动轴轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚动轴轮内设有凸杆，所述凸杆连接有螺栓，所述螺栓固定于底板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚动体设有四个，且滚动轮轴的半径为滚动体半径的四分之一。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：能保证精度和效率情况下，结构简单、可靠性好、刚度高、装卸方便，成本低，便于制造和设备改造，高精度、低噪声，较高耐磨性和使用寿命螺母往返间隙极小，且滚动体回转精度制造装配较高，误差对整体精度影响很小，高效率高加速性能，能耗较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中滚动体的结构示意图。

图中：1—底板；2—丝杆；3—A支架；4—B支架；5-固定螺丝；6—滚动体；7—调节螺丝；8—塑胶垫片，9-滚动轮轴，10-凸杆，11-螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，一种新型滚动丝杆螺母，包括底板1、丝杆2、A支架3和B支架4，所述A支架3和B支架4均通过固定螺丝5连接于底板1两侧，所述丝杆2设于底板1上，位于底板1中间部位，A支架3和B支架4的内侧均连接有滚动体6，所述滚动体6与丝杆2相连，所述A支架3上设有调节螺丝7，所述调节螺丝7控制滚动体6。

作为实施例的一种改进，所述丝杆2与底板1之间设有塑胶垫片8，所述塑胶垫片8分别设于底板1左右两侧，减小丝杆2与地板1之间磨损。

作为实施例的一种改进，所述滚动体6中心设有滚动轴轮9，方便转动滚动体6外围部分。

作为实施例的一种改进，所述滚动轴轮9内设有凸杆10，所述凸杆10连接有螺栓11，所述螺栓11固定于底板1上。

作为实施例的一种改进，所述滚动体6设有四个，且滚动轮轴9的半径为滚动体6半径的四分之一。

基于上述，两个滚动体6通过螺栓11相向对应紧固在底板1的左侧，另有两个滚动体6通过螺栓11与前者对称地紧固在底板1的右侧，对称安装的滚动体6组成滚动螺母，保证丝杆2与螺母的工作表面只在一边接触,而使螺纹内的间隙不会引起空程，组装时,将位于左右两组滚动体6中滚动环外圈裙边紧贴丝杆2左右两侧的齿面,消除传动副的啮合间隙。