[实用新型]一种多辊轧机的快速换辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧机轧制生产技术领域，具体涉及一种新型多辊轧机的换辊装置。 

背景技术

在轧机作业线中，由于轧辊需要经常更换，换辊方法的使用方便与否就显得很重要，直接影响了轧机的生产效率。以往轧机的换辊多采用换辊车大车前进后退，安装在大车上的牵引车牵引轧机内的轧辊，把轧机内的轧辊拉出轧机后，在用换辊大车进行更换轧辊，这种换辊方法，换辊设备占地面积大，结构复杂，换辊车上都安装有很长的轨道，需要与轧机内的换辊轨道进行对接，往往冲击比较大，而且牵引车不容易把轧辊从轧机内抽出。对于多辊轧机而言，小辊径轧辊比较多，如果用大的换辊车，需要很多换辊轨道，而且花费时间，显然对多辊轧机的换辊不太适用。

实用新型内容

  为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种多辊轧机的快速换辊装置，运行平稳可靠、占地面积小，结构紧凑，换辊方便，换辊效率高。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种多辊轧机的快速换辊装置，包括回转轴头，蜗轮蜗杆机构，回转装置减速机，回转装置电机，牵引横梁，牵引电机，牵引减速机，平衡箱体，回转传动轴，所述的牵引横梁安装在平衡箱体中部设有的轨道上，所述的牵引横梁的底部设有齿条，该齿条与固定在平衡箱体后端的牵引减速机上设有的齿轮啮合，所述的回转轴头安装在牵引横梁的前端，且回转轴头沿牵引横梁中心轴转动，所述的蜗轮蜗杆机构的蜗轮套设在回转轴头的后端，且蜗轮蜗杆机构带动回转轴头转动；

所述的回转装置电机和牵引电机分别固定在平衡箱体上；所述的回转装置减速机设在平衡箱体前端，且与回转装置电机同侧，所述的回转装置电机与所述的回转装置减速机通过电机联轴器连接，所述的回转装置减速机与所述的回转传动轴连接，所述的回转传动轴的另一端套设有第一齿套，该第一齿套与蜗轮蜗杆机构的蜗杆上设有的第二齿套通过第一齿形皮带连接；

所述的牵引电机的传动轴和牵引减速机一端的传动轴上分别设有第三齿套和第四齿套，所述的第三齿套与第四齿套通过第二齿形皮带连接。

所述的平衡箱体的顶部通过螺钉固定安装有起吊架体，该起吊架体位于牵引横梁正上方。

所述的回转装置电机和牵引电机设在平衡箱体上，且位于起吊架体的两侧。

所述的牵引减速机安装在平衡箱体的内部的后端。

本实用新型采用以上技术方案，具有以下优点，运行平稳可靠、占地面积小，结构紧凑，换辊方便，整个换辊过程只需要一个人工辅助完成，操作简单方便，节省了换辊时间，进而提高了多辊轧机的生产效率。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图。

图中：1.回转轴头；2.蜗轮蜗杆机构；3.回转装置减速机；4.回转装置电机；5.起吊架体；6.牵引横梁；7.牵引电机；8.第一齿形皮带；9.牵引减速机；10.平衡箱体；11.回转传动轴；12.第一齿套；13.第二齿套；14第三齿套；15.第四齿套；16.第二齿形皮套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

实施例1

如图1所示，一种多辊轧机的快速换辊装置，包括回转轴头1，蜗轮蜗杆机构2，回转装置减速机3，回转装置电机4，牵引横梁6，牵引电机7，牵引减速机9，平衡箱体10，回转传动轴11，所述的牵引横梁6安装在平衡箱体10中部设有的轨道上，所述的牵引横梁6的底部设有齿条，该齿条与固定在平衡箱体10后端的牵引减速机9上设有的齿轮啮合，所述的回转轴头1安装在牵引横梁6的前端，且回转轴头1沿牵引横梁6中心轴转动，所述的蜗轮蜗杆机构2的蜗轮套设在回转轴头1的后端，且蜗轮蜗杆机构2带动回转轴头1转动；

所述的回转装置电机4和牵引电机7分别固定在平衡箱体10上；所述的回转装置减速机3设在平衡箱体10前端，且与回转装置电机4同侧，所述的回转装置电机4与所述的回转装置减速机3通过电机联轴器连接，所述的回转装置减速机3与所述的回转传动轴11连接，所述的回转传动轴11的另一端套设有第一齿套12，该第一齿套12与蜗轮蜗杆机构2的蜗杆上设有的第二齿套13通过第一齿形皮带8连接；

所述的牵引电机7的传动轴和牵引减速机9一端的传动轴上分别设有第三齿套14和第四齿套15，所述的第三齿套14与第四齿套15通过第二齿形皮带16连接。