[实用新型]一种铝液稳流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝液稳流装置。

背景技术

在铝锭铸造过程中，从混合炉内流入固定流槽的高温铝液与空气接触，会导致表层的铝液氧化，形成铝液氧化层，最终成为铝渣，铝液氧化层可有效避免液面以下铝液继续被空气氧化。但在实际生产中，电解铝液经抬包流入混合炉，再经保温和搅拌扒渣后由炉眼流入固定流槽，通过固定流槽流入船型流槽，经船型流槽进入分流盘，后经分流盘分配进入每一个铝锭铸模。在这些过程中，铝液流速快、翻动剧烈，同空气大面积接触，易形成氧化层，且每一个过程中存在的流体落差都在不断的破坏铝液表面氧化层，使高温铝液不断形成大量氧化渣，从而造成铝液损耗，而且为了保证铝锭质量，需人工清除铝锭铸模内铝液表面浮渣，也就是之前形成的铝液氧化层，使得铸造环节工人劳动强度加大。

另外，铝液中均含有杂质、气体，在熔炼过程中虽然会经过除杂、除气等工序，但是不可避免地存在偏析现象（重偏析、轻偏析）以及现有除杂、除气技术不能在熔炼时完全除杂干净，最终会影响铸造产品的质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铝液稳流装置，它结构设计合理，能减缓铝液流速，过滤铝渣，减少铝液搅动，能有效减少铝液杂质含量，提高铸造产品的质量，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括流槽本体，在流槽本体的底部沿铝液流动方向间隔设有若干个沉降凹槽，若干个沉降凹槽的槽深沿铝液流动方向逐渐增加，在流槽本体的顶部沿铝液流动方向间隔设有若干个挡块，若干个挡块沿铝液流动方向形成阶梯状缩口结构，若干个沉降凹槽与若干个挡块沿铝液流动方向交错设置，沿铝液流动方向最后设置的沉降凹槽或挡块后侧的流槽本体上设有过滤网。

沉降凹槽与挡块设置在流槽本体中部的位置上。

沉降凹槽与挡块设置在流槽本体末部的位置上。

沉降凹槽与挡块设置在流槽本体中部至末部的位置上。

所述过滤网为耐高温玻璃丝布。

所述耐高温玻璃丝布的孔径大小为500～800目。

本实用新型采用上述方案，具有以下优点：

1、使用时，沉降凹槽起到缓冲作用，高温铝液通过流槽本体进入沉降凹槽时及流出沉降凹槽时均要消耗一部分能量，使铝液的流速变缓，减少了铝液的搅动，从而减少了铝液与空气的接触，一定程度上避免了高温铝液的过度氧化。若干个沉降凹槽的槽深沿铝液流动方向逐渐增加，减缓铝液流速的作用逐渐加强，使铝液的流动更加平缓，进一步避免了高温铝液的过度氧化，尽量避免氧化渣的形成，减少了铝液的损耗，减轻了工人的劳动强度。

2、本实用新型依靠铝液中的轻偏析合金金属、夹渣和重偏析合金金属的物理特性，即轻偏析合金金属、夹渣的比重较于铝液小，重偏析合金金属的比重较于铝液大，所以铝液在流动过程中，轻偏析合金金属、夹渣处于铝液的上部或顶层同步流动，重偏析合金金属处于铝液的下部或底层同步流动。挡块、沉降凹槽起到阻挡作用，即通过在流槽本体的顶部设有挡块、在流槽本体的底部设有沉降凹槽，使轻偏析合金金属、夹渣和重偏析合金金属在其阻挡的位置（即挡块或沉降凹槽）附近发生紊流或湍流，而不与铝液同步流动，进而减少了进入铝铸造机中的铝液的含杂量，提高铸造产品的质量。若干个挡块沿铝液流动方向形成阶梯状缩口结构，并且若干个沉降凹槽与若干个挡块沿铝液流动方向交错设置，实现对轻偏析合金金属、夹渣和重偏析合金金属的多次阻挡，加强了阻挡轻偏析合金金属、夹渣和重偏析合金金属的作用，进一步降低了铝液的含杂量，提高了铸造产品的质量。

3、沿铝液流动方向最后设置的沉降凹槽或挡块后侧的流槽本体上设有过滤网，把流槽本体中经过上述工序未清除干净的轻偏析合金金属、夹渣、重偏析合金金属、氧化渣阻挡在过滤网的流入一侧，使进入铸模的铝液得到有效的清洁，保证了铸造产品的质量。

4、沉降凹槽与挡块设置在流槽本体中部或末部或中部至末部的位置上，主要是考虑到铝液在熔炉刚流至流槽本体时，其物理状态不稳定，其中的轻偏析合金金属、夹渣、重偏析合金金属与铝液之间还没有完全形成层状分布流动，此时进行阻挡效果不大。将沉降凹槽与挡块设置在流槽本体中部或末部或中部至末部的位置上，铝液中的各态基本处于稳定状态，即轻偏析合金金属、夹渣处于铝液的上部或顶层，重偏析合金金属处于铝液的下部或底层，此时阻挡可有效的降低铝液中的含杂量。

5、过滤网为耐高温玻璃丝布，其孔径大小为500～800目，不仅阻挡轻偏析合金金属、夹渣、重偏析合金金属、氧化渣的效果较好，还对铝液的流动影响最小。

附图说明