[实用新型]手动翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型所述的手动翻转装置,涉及一种测漏检测设备，具体为注水式试漏装置。

背景技术

手动翻转装置主要应用在注水式试漏设备上，此类试漏设备主要是针对样件毛坯进行泄露部位的检测，以方便修改样件毛坯，为后续毛坯量产提高合格率做铺垫；此类试漏设备只需要气源无需电力，手动控制其上水、下水，方便其观察；在注水试漏设备上，由于需要更直观的观察工件漏点，所以需要装有手动翻转装置，这样可以对工件进行全方位的观察。原有的手动翻转装置其蜗轮驱动装置是通过支承座安装在安装板上，再通过此安装板和轴安装在水箱和夹具翻转装置上，在安装上比较繁琐同时平面精度要求高；其支承座从动装置的安装方式也是通过安装版及轴安装在水箱和夹具翻转装置上，同样存在安装繁琐，平面精度要求高问题；其蜗杆驱动装置是在其固定端通过螺钉固定，效果不好。因存在上述问题，这样就造成人工成本增大且劳动效率低下。随着工业发展的脚步，产品更新换代及生产节奏的不断加快及劳动力成本的持续上涨。原有的手动翻转装置已达不到要求。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的手动翻转装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的手动翻转装置。用以解决现有技术中存在的：安装繁琐、平面精度要求高、造成人工成本增大且劳动效率低下等问题。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

本实用新型所述的手动翻转装置，包括蜗杆驱动装置、蜗轮驱动装置及支承座从动装置；其特征在于蜗杆驱动装置装于水箱侧壁上，蜗轮驱动装置装于水箱一侧并与蜗杆驱动装置相连接；支承座从动装置装于水箱的另一侧与蜗轮驱动装置水平相对；

本实用新型所述的蜗杆驱动装置包括支承机构Ⅰ、支承机构Ⅱ、蜗杆及手轮，支承机构Ⅰ与支承机构Ⅱ水平装于水箱一侧中部的外壁上；支承机构Ⅰ包括轴承座Ⅰ、挡圈Ⅰ及深沟球轴承；轴承座Ⅰ通过螺钉固定装于水箱侧壁外部，蜗杆通过深沟球轴承装于轴承座Ⅰ上，在蜗杆的活动端上装有挡圈Ⅰ；支承机构Ⅱ包括轴承座Ⅱ、角接触轴承Ⅱ、轴套Ⅱ、轴套Ⅲ、轴承端盖Ⅱ；蜗杆穿过轴承座Ⅱ，轴承端盖Ⅱ安装在轴承座Ⅱ上，并将角接触轴承Ⅱ、轴套Ⅱ及轴套Ⅲ封装与轴承座Ⅱ与蜗杆之间；通过挡圈Ⅰ与轴套Ⅳ及螺母Ⅱ将蜗杆固定在轴承座Ⅰ与轴承座Ⅱ上；手轮装于蜗杆的固定端。

本实用新型所述的蜗轮驱动装置包括轴承端盖Ⅰ、蜗轮、螺母Ⅰ、轴Ⅰ、轴套Ⅰ、角接触轴承Ⅰ、特康旋转格莱圈Ⅰ、自润滑轴承Ⅰ及支承座Ⅰ；支承座Ⅰ内装有角接触轴承Ⅰ、轴套Ⅰ并由轴承端盖Ⅰ固定；支承座Ⅰ穿过并装于水箱侧壁上；蜗轮通过轴套Ⅰ和螺母Ⅰ装于轴Ⅰ上；轴Ⅰ装于支承座Ⅰ内，在轴Ⅰ与支承座Ⅰ之间装有特康旋转格莱圈Ⅰ及自润滑轴承Ⅰ；

本实用新型所述的支承座从动装置包括轴承座Ⅱ、自润滑轴承Ⅱ(23)、特康旋转格莱圈Ⅱ、旋转快插接头、特康旋转格莱圈Ⅲ、挡圈Ⅱ、端盖、轴Ⅱ及O型圈；轴承座Ⅱ装于水箱侧壁上并通过密封圈进行密封，轴承座Ⅱ内装有自润滑轴承Ⅱ和特康旋转格莱圈Ⅱ；轴Ⅱ装在轴承座Ⅱ内由挡圈Ⅱ限位；装有特康旋转格莱圈Ⅲ的端盖前部插入到轴Ⅱ的端孔内，后部通过螺钉固定在轴承座Ⅱ上；轴Ⅱ与端盖上分别加工有通孔形成入气通道，在通道两端分别装有一个旋转快插接头；

本实用新型所述的夹具翻转装置的两端分别与蜗轮驱动装置及支承座从动装置相连接。

本实用新型所述的轴Ⅰ为阶梯轴，其大径端的直径小于支承座Ⅰ装于水箱位置的外径；使蜗轮驱动装置得以整体安装、整体拆卸，便于安装和维修。角接触轴承Ⅰ与自润滑轴套Ⅰ配合使用，定位精度高，同时承载能力强。特康旋转格来圈Ⅰ可靠轴向密封和O型圈端面密封保证不漏水。

本实用新型所述的轴Ⅱ为阶梯轴，其大径端的直径小于轴承座Ⅱ装于水箱位置的外径；使支承座从动装置得以整体安装、整体拆卸。工件充气孔侧的端盖固定，轴Ⅱ内端随动，方便管路连接。轴Ⅱ和端盖及支承座Ⅱ之间互相有间隙，可实现翻转夹具长度误差补偿功能。

本实用新型所述的蜗轮与蜗杆的螺旋升角为5°42′38″，使得蜗轮与蜗杆具有自锁功能，不会发生蜗轮与蜗杆之间实现自行转动的情况。

本实用新型所述的蜗杆驱动装置在轴承座Ⅱ端通过角接触轴承Ⅱ、轴套Ⅱ、轴承Ⅲ、轴承端盖Ⅱ、轴套Ⅳ及螺母Ⅱ固定；轴承座Ⅰ端通过深沟球轴承及挡圈Ⅰ安装，此端为活动端，保证蜗杆传动可靠。