[实用新型]瓦楞板与圆管的连接结构以及瓦楞型壁板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接结构，特别是涉及一种用于瓦楞板与圆管的连接结构。

本实用新型还涉及一种壁板结构，特别是利用瓦楞板构成的瓦楞型壁板结构。

背景技术

为了降低结构重量，船舶、海洋平台等居住处所通常采用框架结构和瓦楞板结合的方式进行设计，配合斜拉筋以满足吊装等强度要求。

采用圆管作为斜拉筋的框架结构中，圆管与瓦楞板的斜交线线型复杂，目前尚无良好的自动加工设备，手工切割工作量巨大，且难以保证切割精度。安装过程中由于圆管中间突出、两端低，瓦楞板与圆管形成的相交线为复杂的空间曲线，不便于实施焊接，造成圆管与瓦楞板结合时的焊接要求很高，不利于控制精度和建造速度，影响整体结构的建造周期。

图1为目前做法中将瓦楞板1与圆管3直接连接的示意图，图2为图1中瓦楞板1的A-A截面示意图。在目前的做法中，将瓦楞板1与圆管3直接焊接，需要先将瓦楞板1的端面切割成适配圆管3外圆柱面的形状，然后再进行焊接。由于圆管3外圆柱面为空间曲面，而且瓦楞板1截面为正反交替凸起的薄壁结构，所以切割出来的瓦楞板1端面结构为空间曲线，形状复杂且不在同一平面内；瓦楞板如此复杂的端面结构是无法用自动设备进行切割的，只能采取手工切割方式；手工切割也非常不方便施工，而且精度很差。完成切割后还需要将瓦楞板与圆管3对接实施焊接，由于瓦楞板1与圆管3对接的对界面结构复杂，非常不利于焊接施工，而且焊接质量很差。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型提供一种用于瓦楞板与圆管的连接结构，降低施工过程中瓦楞板的切割难度和焊接难度、以使瓦楞板与圆管可以方便地连接。

与此相应，本实用新型还涉及一种瓦楞型壁板结构，瓦楞型壁板结构采用上述瓦楞板与圆管的连接结构进行建造，便于施工，建造周期短。

为实现瓦楞板与圆管方便地连接，本实用新型所述的瓦楞板与圆管的连接结构采用如下方案：一种瓦楞板与圆管的连接结构，包括瓦楞板和圆管，其特征是，还包括T排，所述T排包括互相垂直的面板和腹板，腹板的一个侧边与面板的背面固定连接；所述面板的正面与瓦楞板的端面相焊接，所述腹板的另一侧边沿圆管的长度方向焊接在圆管的外壁上。

进一步地，所述面板与瓦楞板之间的焊缝为在同一平面内的折线，所述腹板与圆管之间的焊缝为直线。

进一步地，所述圆管的轴线与圆管外壁连接的腹板所在平面共面。

优选地，所述T排有两个，且两个T排对称地焊接在圆管的外壁上。

优选地，所述T排有两个，且两个T排的腹板互相垂直地焊接在圆管的外壁上。

对于本实用新型涉及的瓦楞型壁板结构采用如下方案：一种瓦楞型壁板结构，包括矩形框架和连接在矩形框架内的瓦楞板，其特征是，所述矩形框架内沿对角线设有至少一条斜拉筋，所述斜拉筋由圆管构成，还包括T排，所述T排包括互相垂直的面板和腹板，腹板的一个侧边与面板的背面固定连接；所述面板的正面与瓦楞板的端面相焊接，所述腹板的另一侧边沿圆管的长度方向焊接在圆管的外壁上。

根据上述的瓦楞板与圆管的连接结构和瓦楞型壁板结构的技术方案，本实用新型涉及的瓦楞板与圆管的连接结构和瓦楞型壁板结构具有以下有益效果：瓦楞板与T排面板的对接面在同一平面上，瓦楞板的端面切割成平面结构即可，便于切割施工，且容易保证切割质量，缩短了建造周期；同样的原因，由于瓦楞板与T排的面板对接面在同一平面上，便于焊接施工，容易保证焊接质量，缩短了建造工期；T排的腹板与圆管的外圆柱面为直线相交，便于实施焊接，且容易保证焊接质量，缩短了建造周期。

附图说明

图1为目前瓦楞板与圆管的连接示意图。

图2为瓦楞板横截面结构示意图。

图3为两个T排对称布置式瓦楞板与圆管的连接结构示意图。

图4为两个T排垂直布置式瓦楞板与圆管的连接结构示意图。

图5为T排横截面结构示意图。

图6为瓦楞型壁板结构示意图。

附图标记：

1、瓦楞板；2、T排；3、圆管；4、面板；5、腹板；6、框架边框。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型涉及的瓦楞板与圆管的连接结构实施例进行解释。

图3和图4是本实用新型所涉及的瓦楞板与圆管的连接结构的两种实施方式，图5是本实用新型所述连接结构中的T排2的截面结构示意图，如图5所示，T排2包括面板4和腹板5，腹板5的一个侧边沿长度方向固定在面板4的中间，腹板5与面板4垂直。