[实用新型]一种二板式注塑机快速移模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是需要快速移模的注塑模具设备。

背景技术

二板式注塑机的开锁模动作一般分为快速移模及高压锁模两部分，两个动作分别由快速移模油缸及高压锁模油缸完成，快速移模油缸的特点是油缸直径小，行程长，负责移动模板长距离的移动；高压锁模油缸的特点是油缸直径大，行程短，负责模具的高压锁紧及产品成型后的高压开模。

快速开锁模油缸长径比往往较大。目前，一般的快速移模装置，如果安装快速移模油缸总成的相关部件加工或装配精度不足，快速移模油缸端盖上的导套对快速移模活塞杆会产生不良应力，机器使用一段时间后，尤其是开锁模所需行程很大的工况下，导套与活塞杆之间会发生不良的磨损，造成液压油的泄漏。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种二板式注塑机快速移模装置。

本实用新型可以通过采取以下技术方案予以实现：

一种二板式注塑机快速移模装置，包括油缸总成、前模板和动模板，油缸总成内置的活塞杆从油缸总成的前端伸出，所述油缸总成贯穿所述前模板上，所述前模板夹装固定在所述油缸总成上，所述动模板滑套在所述油缸总成上，所述动模板与所述活塞杆的前端连接，所述活塞杆的前端设置有万向铰接轴承，所述动模板与所述活塞杆通过所述万向铰接轴承连接。

所述动模板与所述万向铰接轴承之间通过连接架连接，所述连接架的一端与动模板连接，所述连接架的另一端设置有连接轴，所述万向铰接轴承上开设有与所述连接轴相匹配的中心孔，所述连接轴穿透所述中心孔并与所述连接架的另一端连接。

所述活塞杆的前端连接有铰接接头，所述万向铰接轴承设置在所述铰接接头上。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，对加工及装配精度要求低，解决了导套与活塞杆之间在加工精度不高的情况下会有不良应力产生的问题。当制造不同容模量及开模行程要求的特殊机器需要配置不同长度的快速移模油缸总成时，通过配置不同长度的连接架及调节快速移模油缸总成的装夹位置便可实现，便于特殊参数的机器的生产。

附图说明

图1是本实用新型的一种二板式注塑机快速移模装置的结构示意图；

图2是图1的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的最佳实施例作详细描述。

如图1、图2所示的二板式注塑机快速移模装置，包括油缸总成1、前模板2和动模板5，油缸总成1内置的活塞杆6从油缸总成1的前端伸出，油缸总成1贯穿前模板2上，前模板2由开边压盖3夹装固定在油缸总成1上，动模板5滑套在油缸总成1上，活塞杆6的前端连接有铰接接头7，铰接接头7上设置万向铰接轴承9，动模板5与万向铰接轴承9之间通过连接架4连接，连接架4的一端与动模板5连接，连接架4的另一端设置有连接轴8，连接架4的另一端适合连接轴8穿过的孔，万向铰接轴承9上开设有与连接轴8相匹配的中心孔，如图2所示，连接轴8分别从连接架4上的两个孔及铰接轴承9的中心孔中穿过。

工作过程：当向油缸总成1中通进压力油，使活塞杆6伸出或缩进时，便带动移动模板5离开或靠近前模板2，实现模具的开合。

该装置结构简单，对加工及装配精度要求低，得益于万向铰接轴承9的作用，能有效地避免因加工精度的原因所导致的快速移模油缸端盖上的导套对快速移模活塞杆会产生不良应力，有效减少不良磨损，增加机器的使用寿命和模具适用性。当制造不同容模量及开模行程要求的特殊机器需要配置不同长度的快速移模油缸总成时，通过配置不同长度的连接架4及调节快速移模油缸总成1的装夹位置便可实现，便于特殊参数的机器的生产。

惟以上所述者，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施之范围，即大凡依本实用新型权利要求及实用新型说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本实用新型之权利范围。