[实用新型]腐蚀性液体冷却制粒组合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制粒组合装置，具体而言，本实用新型涉及一种将高温的腐蚀性液体冷却制成半球状颗粒的制粒组合装置。

背景技术

高浓度苛性碱溶液，如80％到95％的氢氧化钾溶液，固化时，按照其最终的用途以及合适的包装，固化时被加工成不同的形状：桶装的固态高浓度苛性碱、塑料袋包装的片状固态高浓度苛性碱、塑料袋包装或散装的球状颗粒固态高浓度苛性碱，以及小包装的半球状固态高浓度苛性碱。

通过液滴形成桶和制粒机生产半球状固态高浓度苛性碱颗粒的过程是最干净的，因为在高浓度苛性碱溶液冷却和凝固过程中不会生成粉尘，另外，因为半球状固态高浓度苛性碱颗粒大小相同，且易于使用，因此往往在实验室中被采用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种腐蚀性液体冷却制粒组合装置，尤其是一种用在苛性碱蒸发装置上的，将高温的腐蚀性液体的液滴，如温度高达400℃的，质量百分数为80％到95％的氢氧化钾溶液的液滴，制成温度低于75℃的半球状颗粒的制粒机。

具体而言，本实用新型提供的腐蚀性液体冷却制粒组合装置，其包括液滴形成桶1和传送带2，所述液滴形成桶1位于所述传送带2之上与所述传送带2呈一定距离，所述液滴形成桶1内设置有液滴流通系统。

所述液滴流通系统为固定于液滴形成桶1内部的针/针套管系统。

所述液滴形成桶1上装有校平螺钉以调节所述液滴形成桶1与所述传送带2之间的距离，所述距离不超过10毫米。

所述传送带2为液体冷却的传送带，如水冷不锈钢传送带，所述传送带2将所述液滴冷却并固化成温度低于75℃半球状颗粒，所述传送带2的最大速度不超过8米/分钟。

所述腐蚀性液体冷却制粒组合装置制备的颗粒为半球状。所述液滴形成桶1形成的液体大小为5-15毫米。

所述腐蚀性液体冷却制粒组合装置还包括位于传送带2末端的刮板或拣选台3，半球状颗粒经由所述拣选台或刮板3离开传送带2，并被运至下一阶段的颗粒处理系统。

所述传送带2上盖有外罩，外罩内空气的湿度低于10％。

所述外罩内充有氮气或干燥空气，从而确保颗粒不与大气发生接触。

所述外罩上安装空调以对罩内空气进行除湿处理。

本实用新型将高温的腐蚀性液体，如温度高达400℃的，质量百分数为80％到95％的氢氧化钾溶液，首先流过一个液滴形成桶1形成液滴。形成的液滴，滴落到一条冷却传送带2上，然后液滴变成固体并降到特定温度，最后被从该传送带2上运走。该腐蚀性液体冷却制粒组合装置具有以下优点：

-不会产生粉尘；

-制成的半球状颗粒的大小和制粒频率可调；

-制成的半球状颗粒大小相同；

-最终产物中的杂质较少。

附图说明

图1为本实用新型的一种腐蚀性液体冷却制粒组合装置制粒机的示意图，其中：

1-液滴形成桶；

2-传送带；

3-刮板。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，旨在用于说明本实用新型而非限定本实用新型。应当指出，对于本领域技术人员而言，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也同样落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型采用了以下技术方案：

如图1所示，高温的腐蚀性液体，如温度高达400℃的，质量百分数为80％到95％的氢氧化钾溶液，通过一条管道送到液滴形成桶1的进口。高温的腐蚀性液体流过一个针/针套管系统，当使用针套管时，在离开针套管前形成液滴。

液滴形成桶1下方几毫米处设有一条传送带2。液滴形成桶1上装有校平螺钉，因此该液滴形成桶1和传送带2之间的距离可调。这些液滴，滴落到该传送带2上，被该传送带2带走，并很快在该传送带2上冷却结晶，从而形成半球状颗粒。

该传送带2采用液体冷却方式，如传送带2可以为水冷不锈钢传送带，并在所形成的半球状颗粒到达传送带2末端之前将其温度降到75℃以下。这些半球状颗粒在传送带2末端经由一个刮板3被从传送带2上捡起或抓起，并被运至一套颗粒处理系统。

整条传送带2上盖有一个外罩，从而确保颗粒不与大气发生接触。采取该措施很有必要，因为苛性碱容易吸湿，而外罩内的湿度则应保持在10％以下。为此，外罩内还充有氮气或干燥空气。如果没有干燥空气或氮气，则可在外罩上安装一部空调，以对罩内的空气进行除湿处理。