[实用新型]一种3296型玻璃釉电位器自动化加工设备

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种自动化加工设备，具体涉及的是一种3296型玻璃釉电位器自动化加工设备。

背景技术

目前，在玻璃釉电位器、特别是3296型玻璃釉电位器生产加工行业中，普遍存在着以下缺陷:

（1）纯手工操作，自动化程度低，是一个劳动密集型生产行业。

（2）3296型玻璃釉电位器切脚、脚位整形、产品装包装管这3个工序，是由人工配合手动小型冲压机完成，切脚及脚位整形单个产品耗时2.5秒左右，人工装包装管单个耗时1.5秒左右，3个工序总计耗时4秒左右，每小时800pcs/h。每天一个员工8小时完成以上3个工序的产能是6400个左右，因而生产效率低下，人工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3296型玻璃釉电位器自动化加工设备，主要解决现有的3296型玻璃釉电位器在切脚、脚位整形及产品装包装管加工方面存在效率低下、人工成本较高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种3296型玻璃釉电位器自动化加工设备，包括工控机、自动送料振动盘、推料机构、移动机构、切脚机构和包装管；所述自动送料振动盘与工控机连接、用于输送玻璃釉电位器产品；所述推料机构通过直线振动轨道与自动送料振动盘连接、用于将玻璃釉电位器产品推至移动机构，所述移动机构分别与切脚机构和包装管连接、用于固定玻璃釉电位器产品并将其移动至切脚机构进行切脚后带入到包装管中；所述推料机构、移动机构和切脚机构均与工控机连接。

作为优选，所述包装管至少为两个，并且所有的包装管并排设置。

具体地说，所述推料机构包括与直线振动轨道连接、用于装入产品的装载管，设置在该装载管靠近直线振动轨道一端、用于感应产品进入装载管的感应器，设置在装载管远离直线振动轨道一端、用于统计进入装载管中的产品数量的计数感应器，设置在装载管底部的第一滑轨，以及与该第一滑轨连接用于使装载管在第一滑轨上往移动机构方向移动的第一电机；所述感应器、计数感应器和第一电机均与工控机连接。

具体地说，所述移动机构包括滑动支架，固定在该滑动支架上、且与工控机连接的第二电机，与滑动支架相匹配的第二滑轨，与第二电机连接、用于装载管抵到时由第二电机控制下降卡紧玻璃釉电位器产品的卡紧机构，以及同时与滑动支架和工控机连接、用于控制滑动支架在第二滑轨上移动、以使卡紧机构将玻璃釉电位器产品带入到包装管中的第三电机。

具体地说，所述切脚机构包括切脚凹模，与该切脚凹模相匹配的切脚凸模，与切脚凹模连接、用于控制其移动的第四电机，以及与切脚凸模连接、用于控制其移动的第五电机；所述第四电机和第五电机均与工控机连接。

进一步地，所述工控机、推料机构、移动机构和切脚机构均安装在一配电箱上。

再进一步地，所述配电箱底部还设有滑轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型结构设计合理，其通过设置工控机、自动送料振动盘、推料机构、移动机构、切脚机构，并利用各个设备和机构之间的联动配合，实现了玻璃釉电位器切脚、脚位整形、产品装包装管三个工序的标准化和自动化加工，使之形成了一道完整的加工生产线，达到了一次性同时加工多个产品的目的。本实用新型不仅操作便捷、自动化程度高，而且大幅提升了玻璃釉电位器产品的生产效率，降低了人工成本，据不完全统计，本实用新型每小时可达5500pcs/h以上，节约企业用工人力6.8个/每天。

（2）本实用新型还设置了配电箱和滑轮，一方面，可以方便设备工作时集中供电；另一方面可以方便将整套设备移动到指定的位置，进一步强化了本实用新型的实用性能。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为推料机构的结构示意图。

图4为移动机构的结构示意图。

图5为切脚机构的结构示意图。

图6为切脚凹模与切脚凸模合并前的状态示意图。

图7为切脚凹模与切脚凸模合并后的状态示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称为：