[实用新型]一种球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种球阀。

背景技术

现有的一种球阀，包括有阀体、阀杆，阀体上设有流入通道、流出通道、阀腔，所述的流入通道、流出通道与阀腔导通，阀腔内设有球体，阀腔与流入通道、流出通道之间还设有阀座，阀座上设有用于与球体形成密封的密封面，阀杆一端延伸至阀腔内与球体联动配合，但是，这种结构的球阀，在球体转动时，阀座与球体之间接触面大，摩擦力大，从而增大了阀门启闭的扭矩。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种球阀，其既能保证阀座与球体之间的密封性，又能减少球体与阀座之间的摩擦，从而降低阀门启闭的扭矩。

本实用新型的技术方案：一种球阀，包括有阀体、阀杆，阀体上设有流入通道、流出通道、阀腔，所述的流入通道、流出通道与阀腔导通，阀腔内设有球体，阀腔与流入通道、流出通道之间还设有阀座，阀座上设有用于与球体形成密封的密封面，阀杆一端延伸至阀腔内与球体联动配合，其特征在于：所述的阀座的密封面上开设有若干环形凹槽。

采用上述技术方案，设置的环形凹槽，可以减少球体与阀座之间的接触面，从而减少球体与阀座之间的摩擦，降低阀门启闭的扭矩，而且，不会影响阀座与球体之间的密封性。

本实用新型的进一步设置：所述的球体上端设有矩形凹槽，所述的矩形凹槽相对的两侧壁向外延伸有矩形凹口，所述的矩形凹口与矩形凹槽导通，所述的阀杆下端设有与矩形凹槽相匹配的传动块，传动块两侧设有与矩形凹口相匹配的凸块，所述的传动块、凸块分别插设在矩形凹槽、矩形凹口内形成阀杆与球体的联动配合。

采用上述进一步设置，这种阀杆与球体的联动配合方式，使得阀杆与球体之间的接触面大，阀杆操作时不会断裂，延长其使用寿命。

本实用新型的再进一步设置：所述的传动块、凸块的下端面为圆弧状设置。

采用上述再进一步设置，这样可以增加阀杆的受力面积，进一步防止其断裂。

本实用新型的再更进一步设置：所述的阀杆外壁上设有氟橡胶制成的内衬，所述的阀杆外壁上设有供内衬嵌入的燕尾槽。

采用上述再更进一步设置，设置的内衬，可以使得阀门能耐腐蚀，使用寿命长，设置的燕尾槽，可以防止内衬出现脱落、下滑现象。

本实用新型的再更进一步设置：位于阀腔内的阀杆的侧壁上向外延伸有用于防止阀杆飞出阀腔的环形凸缘。

采用上述再更进一步设置，这样使得阀门使用时更加安全，降低危险系数。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为图1中I部分局部放大图；

图3为本实用新型具体实施例中阀杆结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例中球体的俯视图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种球阀，包括有阀体1、阀杆2，阀体1上设有流入通道11、流出通道12、阀腔13，所述的流入通道11、流出通道12与阀腔13导通，阀腔13内设有球体3，阀腔13与流入通道11、流出通道12之间还设有阀座4，阀座4上设有用于与球体3形成密封的密封面41，阀杆2一端延伸至阀腔13内与球体3联动配合，所述的阀座4的密封面41上开设有2个环形凹槽411，当然，环形凹槽411也可以设置3个、4个等，设置的环形凹槽411，可以减少球体3与阀座4之间的接触面，从而减少球体3与阀座4之间的摩擦，降低阀门启闭的扭矩，而且，不会影响阀座4与球体3之间的密封性。

所述的球体3上端设有矩形凹槽31，所述的矩形凹槽31相对的两侧壁向外延伸有矩形凹口32，所述的矩形凹口32与矩形凹槽31导通，所述的阀杆2下端设有与矩形凹槽31相匹配的传动块21，传动块21两侧设有与矩形凹口32相匹配的凸块22，所述的传动块21、凸块22分别插设在矩形凹槽31、矩形凹口32内形成阀杆2与球体3的联动配合，这种阀杆2与球体3的联动配合方式，使得阀杆2与球体3之间的接触面大，阀杆2操作时不会断裂，延长其使用寿命。其中，所述的传动块21、凸块22的下端面为圆弧状设置，这样可以增加阀杆2的受力面积，进一步防止其断裂。

本实用新型具体实施例中，所述的流入通道11、流出通道12、阀腔13内壁以及阀杆2外壁上均设有氟橡胶制成的内衬5，所述的阀杆2外壁上设有供内衬5嵌入的燕尾槽23，设置的内衬5，可以使得阀门能耐腐蚀，使用寿命长，设置的燕尾槽23，可以防止内衬出现脱落、下滑现象。

本实用新型具体实施例中，位于阀腔13内的阀杆2的侧壁上向外延伸有用于防止阀杆2飞出阀腔13的环形凸缘24，这样使得阀门使用时更加安全，降低危险系数。