[实用新型]一种带烘干功能的脱油机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及零件加工的技术领域，特别是脱油机的技术领域。

【背景技术】

在零件生产过程中，由于各种机械设备的使用，加工出的零件会带有残油，需要将残油清理后才能进行后面的工序处理。脱油机在脱油完成后，需要取出进行烘干，在取出时工件容易再次沾上残油，影响了脱油效果，而且需要在不同的设备内进行，生产效率不高。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种带烘干功能的脱油机，能够使脱油机完成脱油及烘干的功能，脱油及烘干的效果好，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种带烘干功能的脱油机，包括外筒、脱油筒、电机、吹风管，所述外筒顶部有顶盖，顶盖上有若干排气孔，外筒底部有若干支撑柱，外筒侧壁底部安装有排液管，所述脱油筒在外筒内，脱油筒底部连有转轴，转轴穿过外筒底部，转轴另一端连有电机，脱油筒侧壁和底部分布有若干出油孔，脱油筒底部连有中心管，中心管侧壁上有若干出气孔，所述脱油筒顶部有筒盖，中心管穿过筒盖，所述吹风管一端与风机相连，吹风管穿过顶盖伸入中心管内，中心管与吹风管之间有轴承。

作为优选，所述外筒底部向上凹陷，凹陷处呈锥形，排液管与凹陷处的最低处相连。

作为优选，所述脱油筒、中心管和吹风管在同一轴线上，中心管顶部与筒盖顶部在同一平面上。

作为优选，所述脱油筒上的出油孔均匀分布，中心管所在的脱油筒底部部分不设有出油孔。

作为优选，所述出气孔和出油孔尺寸均小于工件尺寸，最高处的出气孔在脱油筒内。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将带有出气孔的中心管安装在脱油筒内，中心管与吹风管通过轴承相连，使得工件在脱油机内就可得到烘干，提高了生产效率；筒盖保证了烘干时脱油筒内的热量不会过快的散失，提高了烘干效果，节约了能源；顶盖有效的防止了脱油过程中油的飞溅，顶盖上设置排气孔可以有效的排出蒸汽，保证了烘干效果；外筒底部向上凹陷，凹陷处呈锥形，排液管与凹陷处的最低处相连，有利于残油的排出，防止残油对工件工件造成二次污染。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种带烘干功能的脱油机的主视图。

图中：1-外筒、2-脱油筒、3-中心管、4-顶盖、10-排液管、11-支撑柱、20-出油孔、21-转轴、22-电机、23-筒盖、30-出气孔、31-轴承、40-排气孔、41-吹风管、42-风机。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种带烘干功能的脱油机，包括外筒1、脱油筒2、电机22、吹风管41，所述外筒1顶部有顶盖4，顶盖4上有若干排气孔40，外筒1底部有若干支撑柱11，外筒1侧壁底部安装有排液管10，所述脱油筒2在外筒1内，脱油筒2底部连有转轴21，转轴21穿过外筒1底部，转轴21另一端连有电机22，脱油筒2侧壁和底部分布有若干出油孔20，脱油筒2底部连有中心管3，中心管3侧壁上有若干出气孔30，所述脱油筒2顶部有筒盖23，中心管3穿过筒盖23，所述吹风管41一端与风机42相连，吹风管41穿过顶盖4伸入中心管3内，中心管3与吹风管41之间有轴承31，所述外筒1底部向上凹陷，凹陷处呈锥形，排液管10与凹陷处的最低处相连，所述脱油筒2、中心管3和吹风管41在同一轴线上，中心管3顶部与筒盖23顶部在同一平面上，所述脱油筒2上的出油孔20均匀分布，中心管3所在的脱油筒2底部部分不设有出油孔20，所述出气孔30和出油孔20尺寸均小于工件尺寸，最高处的出气孔30在脱油筒2内。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种带烘干功能的脱油机在工作过程中，打开顶盖4和筒盖23，将工件放入脱油筒2内，盖上筒盖23和顶盖4，启动电机22和风机42，对工件进行脱油，工件上的残油在离心力和重力的作用下从出油孔20排出，残油最后汇聚到外筒1底部，从排液管10排出，由于吹风管41向脱油筒2内送热风，提高了残油的流动性，加快了脱油速度，脱油完成后，关闭电机22，吹风管41继续向脱油筒2送热风，对工件进行烘干，烘干完成后关闭风机42，取出工件。由于工件在脱油机内就可得到烘干，提高了生产效率；筒盖23保证了烘干时脱油筒2内的热量不会过快的散失，提高了烘干效果，节约了能源；顶盖4有效的防止了脱油过程中油的飞溅，顶盖4上设置排气孔40可以有效的排出蒸汽，保证了烘干效果；外筒1底部向上凹陷，凹陷处呈锥形，排液管10与凹陷处的最低处相连，有利于残油的排出，防止残油对工件工件造成二次污染。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。