[实用新型]一种灭火器阀门组件

说明书

技术领域

本实用新型属于消防配件领域，具体涉及一种灭火器阀门组件。

背景技术

现有的灭火器阀门组件包含有阀体和阀杆，所述阀杆纵向贯穿阀体，为了防止气流从阀体的顶面流出，在阀体的顶面和阀杆之间设置密封圈，但是阀杆需要经常上下移动，所以密封圈容易磨损故降低其密封效果(如图3)。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是要提高灭火器阀门组件的密封效果。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种灭火器阀门组件，包括阀体、阀杆、立管座、弹簧、阀杆帽、密封平垫、压套和密封垫圈；所述阀体包含一个从上往下依次同轴排列且连通的操作孔、腔室和进气孔，所述腔室设置有一个出气孔，所述立管座与进气孔螺纹连接使立管座的内孔与进气孔连通，所述立管座的内孔包含一个同轴的圆环片，所述阀杆位于腔室内其顶端与操作孔密封滑动配合，底端位于立管座(3)的内孔中；所述阀杆帽通过与阀杆螺纹连接使密封平垫固定安装在阀杆上，所述弹簧套接在阀杆帽上使阀杆密封平垫上移；所述阀体的顶面设有一个与操作孔同轴且放置密封垫圈的环槽，所述压套位于阀体的顶面并套接阀杆上与密封垫圈接触密封。

上述的灭火器阀门组件中，所述密封垫圈和密封平垫的材料为橡胶。

上述的灭火器阀门组件中，所述腔室和进气孔之间设置有倒斜角；所述密封平垫与倒斜角密封配合。

上述的灭火器阀门组件中，所述阀体的顶部还设置有与压套接触的把手，所述把手用于控制压套下移。

上述的灭火器阀门组件中，所述压套的形状为一个圆柱形，并在圆柱形的顶部设置有圆弧。

上述的灭火器阀门组件中，所述立管座的底面设置有若干个棘齿。

(三)有益效果

本实用新型的灭火器阀门组件，通过设置一个带有在阀杆的顶部压套和在阀体的顶面设置密封垫圈，在阀杆下移的状态中将压套压住密封垫圈使操作孔和阀杆之间的缝隙密封，这样气流不会从此缝隙中流出，而且也避免了传统技术中密封圈磨损在移动过程中磨损而造成漏气的现象，延长了使用寿命。而且在不使用的时候，压套与密封垫圈分离，所以不易使密封垫圈变形。

附图说明

图1为本实用新型的灭火器阀门组件的组件示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为现有技术的灭火器阀门组件的组件示意图；

图中1为阀体、2为阀杆、3为立管座、4为弹簧、5为阀杆帽、6为密封平垫、7为压套、8为密封垫圈、9为立管座、10为把手、11为操作孔、12为腔室、13为进气孔、14为出气孔、15为倒斜角、31为圆环片、16为环槽、17为棘齿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示1、一种灭火器阀门组件，包括阀体1、阀杆2、立管座3、弹簧4、阀杆帽5、密封平垫6、压套7和密封垫圈8；所述压套7的形状为一个圆柱形，并在圆柱形的顶部设置有圆弧。所述密封垫圈8和密封平垫6的材料为橡胶。所述阀体1包含一个从上往下依次同轴排列且连通的操作孔11、腔室12和进气孔13，所述腔室12设置有一个出气孔14，所述立管座3与进气孔13螺纹连接使立管座3的内孔与进气孔13连通，所述立管座3的内孔包含一个同轴的圆环片31，所述阀杆2位于腔室12内其顶端与操作孔密封滑动配合，底端位于内孔中；所述阀杆帽5通过与阀杆2螺纹连接使密封平垫6固定安装在阀杆2上，所述弹簧4套接在阀杆帽5上使阀杆密封平垫6上移；所述阀体1的顶面设有一个与操作孔11同轴且放置密封垫圈8的环槽16，所述压套7位于阀体1的顶面并套接阀杆2上与密封垫圈8接触密封。所述立管座3的底面设置有若干个棘齿17，通过棘齿17在于灭火器的容器连接更加精密。

具体的说，所述腔室12和进气孔13之间设置有倒斜角15；所述密封平垫6与倒斜角15密封配合，通过倒斜角15不但提高了密封效果，而且也提高了气流流动效果。

所述阀体1的顶部还设置有与压套7接触的把手10，所述把手10用于控制压套7下移，非常方便。