[实用新型]离心泵专用泵座

说明书

技术领域

本发明涉及一种离心泵所用的泵座(底座)。

背景技术

中心支撑多级离心泵一般为石油、石化行业关键性泵装置，整套机组(泵、电动机等)尺寸一般长6米、宽2.5米左右，重量约8吨，价格20-40万元左右。整套机组固定在重型槽钢联合焊接底座上面，然后起吊货运至现场安装。整套机组起吊容易使重型槽钢联合焊接底盘弯曲，造成机组受到损坏；采取加大焊接底盘强度的措施，又会过度浪费资金。那么，业内都是将大型机组的泵、电动机分开单独包装运输，将小型机组则整体运输。中心支撑多级离心泵为中心支撑结构，单独运输还需配置离心泵的中心支撑架，运至现场后再将离心泵机组组装，调试合格后开始试车。运转1年左右后，离心泵内易损零件需要更换，例如：“O”形密封圈破损等。这就需要拆泵，更换其零件。对实现拆泵过程中，又必须采用中心支撑架来放置离心泵。简易的支架强度又不便于拆卸离心泵，导致使用不方便。

发明内容

本发明的目的在于克服以上不足，而提供一种方便简洁、节约省时的离心泵专用泵座。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：离心泵专用泵座，包括底座板，在所述底座板上装有横向筋板和纵向筋板，在所述横向筋板的顶部装有泵支撑块；所述横向筋板为若干条而分布装在所述底座板的两侧上，所述横向筋板之间及泵支撑块用于支撑放置该离心泵；在最外侧的所述横向筋板的侧面上设有起吊孔。

采用本发明结构后，离心泵放置在底座板及泵支撑块上，既能单独放置，又能方便将底座板活动式安放在该离心泵的泵座支撑板上。其一方面在运输过程中，离心泵放置泵座上，无需在另配置中心支撑架；另一方面在检修过程中，能直接将底座板整体吊离出来，具备可分离性、移动性，从而有效节约了重型槽钢联合焊接底盘费用、运输过程中的简易支架费用及占用运输空间、维修时间。从而给制造企业带来万元的资金节约，给离心泵机组使用者带来运行平稳、维修及时的有效保障。其在运输、安装、维修方面特别适用于超大功率离心泵，可应用于石油、石化行业多级离心泵的联合焊接底盘。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步的详细描述。

图1为本发明离心泵专用泵座及其安装应用的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本发明离心泵专用泵座的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

参照图3、图4所示，本发明离心泵专用泵座，包括底座板12(具有可分离性)，在所述底座板12上装有横向筋板13和纵向筋板14(若干条)，在所述横向筋板13的顶部装有泵支撑块11；所述横向筋板13为若干条而分布装在所述底座板12的两侧上，所述横向筋板之间及泵支撑块用于支撑放置该离心泵(其泵体)；在最外侧的所述横向筋板13的侧面上设有起吊孔10。

参照图1、图2所示，本发明所应用安装的多级离心泵的分离式共用泵座，还包括底盘1(为重型槽钢联合焊接方式，其上具有起吊环2、垫块3)、电动机支撑板4(及电动机调整块5)、传动设备支撑板6、泵座支撑板7(及泵座调整块8)，所述底座板12(具有可分离性)通过紧固件9(螺栓)装在所述泵座支撑板7上。所述底座板12、横向筋板13、纵向筋板14及泵支撑块11焊接完毕后，要使泵支撑块11、底座板12的上下两面磨平后达到平行度0.01以上，然后再将底座板12通过紧固件9安放于泵座支撑板7上。在前后左右距离上是通过泵座调整块8加顶丝来微调，可使其前后左右移动。机组联接完毕后，离心泵与底座板固定在泵支撑板上，底座板12与泵座支撑板7通过螺栓孔使用螺栓等紧固件9联接。

本发明将重型槽钢联合焊接底盘分成两部分：底座板12及其上的横向筋板13、纵向筋板14、泵支撑块11等部件，底盘1及其上的电动机支撑板4、传动设备支撑板6、泵座支撑板7等部件。运输、安装时，离心泵安放于底座板12及泵支撑块11上后，可以直接放置于底盘1及泵座支撑板7上；维修时，已灌浆后的底盘1无法移动，但可以直接拆卸底座板，能简便将离心泵连带底座板送至修理区。本发明对运输过程中，离心泵设备损坏也起到关键性的避免作用，并且节约了千元左右的原简易中心支架，在维修过程中，简化人力、省时，无需再配中心支撑架，总体节省资金约万元。对大型中心支撑结构多级离心泵的泵座，其具有广阔推广应用前景和一定的市场空间。