[实用新型]旋转下料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装领域，更具体的说，它涉及一种旋转下料机构。

背景技术

化工生产过程中，粉料的使用和运输离不开包装，例如脱氧剂，在脱氧剂的生产出来后，需要对脱氧剂进行三面热封包装，然后包装好的粉料进行运输和储存。

现有技术中，申请号为“201420001960.5”的实用新型专利公布了一种颗粒包装机，其通过在下料口前设置有固定盘和支撑板，其通过旋转固定盘和支撑板的共同作用实现粉料的下料，但是在实际使用过程中，出料孔倾斜设置在机架的侧壁上，粉料由于受到重力的影响一直堆积在出料孔处，很容易在支撑板上的出料孔造成堵塞，导致整个包装机的停止工作，需要操作人员重新疏通出料孔才能继续使用，增加了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止下料孔堵塞的旋转下料机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种旋转下料机构，包括转动盘和控制转动盘转动的动力部，所述转动盘上周向设置有通孔，所述通孔下方设置有控制通孔启闭的开关机构。

作为优选，所述开关机构包括能遮挡通孔的挡板，所述挡板与转动盘转动连接，所述挡板上固定连接有导向块，所述转动盘的转动方向上设置有与导向块配合控制挡板开启通孔的第一行程件，所述转动盘的转动方向上设置有与导向块配合控制挡板关闭通孔的第二行程件。

作为优选，所述挡板通过螺栓与转动盘转动连接，所述螺栓上套设有弹簧，所述弹簧的一端与挡板抵接，所述弹簧的另一端与螺栓抵接。

作为优选，所述通孔设置有六个。

作为优选，所述转动盘转动连接有整平粉料的刮板。

与现有技术相比本实用新型具有下述优点：通过在转动盘下方设置有可以控制通孔启闭的开关机构，避免了现有技术中使用倾斜设置的支撑板阻隔粉料的情况，开关机构能直接控制通孔的启闭，同时转动盘上的粉料直接由于自身重力垂直下落，避免了粉料堵塞出料孔的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的结构示意图三；

图4为本实用新型的盛料杯的结构示意图。

图中：1、机架；2、转动盘；3、刮板；4、动力部；5、通孔；6、开关机构；61、挡板；62、导向块；621、第一滑动面；622、第一滑动面；63、第一行程件；64、第二行程件。

具体实施方式

如图1所示，一种旋转下料机构，包括转动盘2和控制转动盘2转动的动力部4，本实用新型中的动力部4采用电机，电机与转动盘2固定连接，即地阿基实现转动盘2的转动，转动盘2上周向设置有通孔5，通孔5下方设置有控制通孔5启闭的开关机构6，开关机构6包括能遮挡通孔5的挡板61，挡板61通过螺栓与转动盘2转动连接，螺栓上套设有弹簧，弹簧的一端与挡板61抵接，弹簧的另一端与螺栓抵接，弹簧在挡板61与螺栓间呈压缩状态，弹簧提供弹性力将挡板61压紧在转动盘2的底部，防止挡板61与转动盘2之间存在空隙，防止粉料漏到挡板61与转动盘2底部之间阻碍挡板61与转动盘2之间的相对转动，弹簧增加了旋转下料机构的精度。

如图2和图3所示，挡板61的底部固定连接有导向块62，导向块62包括第一滑动面621与第二滑动面622，导向块62呈梯形，第一滑动面621与第二滑动面622为梯形的两侧面，转动盘2的转动方向上设置有与导向块62配合控制挡板61开启通孔5的第一行程件63，第一行程件63为侧边光滑的固定轴，在转动盘2转动时，第一行程件63的侧面与第一滑动面621接触，挡板61以着螺栓为轴转动，打开通孔5，此时处于通孔5上方的粉料下料，转动盘2的转动方向上设置有与导向块62配合控制挡板61关闭通孔5的第二行程件64，第二行程件64为侧面光滑的固定轴，转动过一定角度后，第二行程件64的侧面与第二滑动面622接触，挡板61以着螺栓为轴转动，关闭通孔5，此时处于通孔5上方的粉料下料。

如图4所示，粉料的下料量与通孔5的直径有关，通孔5越大，粉料的下料量越大，考虑到转动盘2上的粉料较重，所以转动盘2的直径不易过大，否则电机无法带动转动盘2转动，故通孔5的数量优选为六个，此时通孔5的直径与转动盘2的直径最为适合。