[实用新型]一种自动送料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种自动送料设备。

背景技术

背光源是显示装置中位于显示面板背面的一种光源组件，用于为显示面板提供均匀亮度的面光源，使显示面板能够正常显示影像，可见，背光源的性能将直接影响显示面板的显示质量。

而影响背光源性能关键部件之一是导光板，为防止在运输导光板的过程中导光板因受到撞击而损坏，现有的导光板在射出或印刷后需用保护膜进行保护，在将导光板组装进背光源中之前，操作人员需要将导光板上的保护膜撕下来，然后再将导光板运送到清洁平台进行清洗，清洗后的导光板被运送至将导光板组装进背光源中的生产线，完成组装。

然而，在将导光板上的保护膜撕除的过程需要花费很多时间，且撕除保护膜后保护膜上的胶可能遗留在导光板的表面，从而使得导光板的清洗时间较长，导致生产背光源的作业效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动送料设备，用于解决因撕除导光板上保护膜和对撕除保护膜后导光板的清洗耗时较长所导致的生产背光源的作业效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动送料设备，包括：第一传送带、清洁装置、转移机构、送料平台以及可容纳至少一个导光板的料盒，其中，

所述第一传送带包括投料区和取料区；

所述转移机构位于所述第一传送带的取料区的下游方向，用于将所述料盒中的导光板转移到所述清洁装置中清洗；

所述清洁装置位于所述转移机构的下游方向，用于清洗所述导光板；

所述送料平台接收清洗后的所述导光板。

在本实用新型提供的自动送料设备中，由于投料时导光板放置于料盒中，而料盒可对导光板起到保护作用，因此，不需要为导光板贴保护膜，也就不需要在清洗之前将导光板上的保护膜撕除，从而节省了撕除保护膜的时间，并且由于不需在导光板上贴保护膜，因此，导光板上不会留下保护膜的胶，从而可以缩短清洁导光板所用的时间。因此，与现有技术相比，采用本实用新型提供的自动送料设备，由于节省了撕除导光板上的保护膜的时间和清洗时间，从而提高了生产背光源的作业效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的自动送料设备的结构示意图一；

图2为图1中料盒的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的自动送料设备的结构示意图二；

图4为本实用新型实施例所述的自动送料设备的结构示意图三。

附图标记说明：

1-料盒，        10-导光板，     11-底座，

12-挡板，       13-限位槽，     14-挡板安装槽，

2-第一传送带，  31-双滚轮结构， 32-第二传送带，

4-转移机构，    5-送料平台，    61-第三传送带，

62-驱动装置，   63-回料平台。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型实施例提供的自动送料设备，下面结合说明书附图进行详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，本使用新型实施例提供了一种自动送料设备，包括：第一传送带2、清洁装置、转移机构4、送料平台5，以及可容纳至少一个导光板10的料盒1，其中，第一传送带2包括投料区和取料区，图1中第一传送带2的投料区位于第一传送带2的左侧，第一传送带2的取料区位于第一传送带2的右侧，转移机构4位于第一传送带2的取料区的下游方向，用于将料盒1中的导光板10转移到清洁装置中清洗，清洁装置位于转移机构4的取料区的下游方向，送料平台5接收清洗后的导光板10。