[实用新型]一种冶金炉窑高温热风管道砖

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金炉窑管道技术领域，涉及一种冶金炉窑高温热风管道砖。

背景技术

随着冶金工业的发展，冶金设备以及操作技术都得到了较大的提升，但是近年来，不少热风炉的热风支管、热风总管和热风围管出现局部过热、管壳发红、管道串风、内衬破损等事故，这些问题极大地限制了高风温技术的发展。

热风管道内部一般砌筑多层耐火材料，包括不定型耐火材料、隔热砖、耐火砖等，传统的管道砌筑结构包括钢壳、喷涂层、第一层隔热砖、第二层隔热砖、耐火砖，通常在生产过程中，需确保钢壳的工作温度在150℃以下；使用标准砖进行管道砌筑时，管道砌体会因热胀冷缩产生一定的位移，受位移的影响纵向砖缝无法控制，出现通缝，使高温高压气体接触隔热层，缩短了热风管道的使用寿命；同时，热风管道在工作一段时间后，在重力作用下，上部砖稍稍沉降，管道截面变成椭圆，加上耐火材料高温蠕变，长期工作会出现大面积掉砖现象，严重影响设备的安全运行。

因此如何防止管道砌体在高温高压的工况中损坏、脱落，管道过热、串风等事故是摆在冶金工作者面前的棘手问题，管道砖型的选取与砌筑是一个重要因素。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冶金炉窑高温热风管道砖，解决现有管道砌筑结构中耐火砖在生产过程中容易脱落、坍塌造成管道漏风的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种冶金炉窑高温热风管道砖，包括砖体，砖体由第一块体和第二块体构成，第二块体与第一块体的结构相同；其结构为：上表面为矩形，纵截面为倒梯形，左右表面为平行四边形，下表面为矩形；第一块体的下表面与第二块体的上表面共面，两块砖体在水平方向形成错位连接，在第一块体的下表面形成砖槽，在第二块体的上表面形成砖台。

本实用新型的特点还在于，

两块砖体的砖槽和砖台能相互扣合。

砖槽宽度为砖体下表面宽度的1/3。

平行四边形面的底边与斜边的夹角为60°。

本实用新型的有益效果是，制备了具有平行四边形斜面和错台的砖体，并利用该砖体进行管道砌筑，从根本上解决了使用传统标准砖块进行管道砌筑时砖体容易脱落、产生通缝的问题；本实用新型制作简单、施工方便、使用寿命长的特点，适用于各种高风温管道内衬，利于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型冶金炉窑高温热风管道砖的立体结构示意图；

图2为本实用新型冶金炉窑高温热风管道砖的主视图；

图3为本实用新型冶金炉窑高温热风管道砖的右视图。

图中，1.第一块体，2.第二块体，3.砖槽，4.砖台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种冶金炉窑高温热风管道砖的立体结构如图1所示，包括砖体，砖体由第一块体1和第二块体2构成，第二块体2与第一块体1的结构相同；其结构为：上表面为矩形，纵截面为倒梯形，左右表面为平行四边形，下表面为矩形；第一块体1的下表面与第二块体2的上表面共面，两块砖体在水平方向形成错位连接，在第一块体1的下表面形成砖槽3，在第二块体3的上表面形成砖台4，如图2所示。

其中，两块砖体的砖槽3和砖台4能相互扣合。

砖槽3宽度为砖体下表面宽度的1/3。

平行四边形面的底边与斜边的夹角为60°，如图3所示。

本实用新型的使用过程为，砌筑圆环状管道时，多块砖体搭接，第一块体1构成一环，第二块体2构成一环，任意一块砖体的第一块体砖槽3与相邻砖体的第二块体砖槽4相互扣合，相互搭接实现整体的互锁，增强砌体的整体性和稳定性，消除圆周方向上出现的放射缝，避免高温气体接触保温层；

本实用新型多块砖体沿管道纵向排列，前后两块砖体的斜面相互砌合，不会产生的垂直缝，即便是砌体在发生膨胀或者收缩时，砖体也会在斜面上位移，能保证不出现通缝，还可使耐火砖在轴向可以随温度变化自由伸缩，以防止出现结构热应力破损，有效降低沿管道纵向上产生窜风的可能性。