[实用新型]塑料检查井组合式成型模具的侧模主体

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种用于生产塑料检查井的组合式成型模具的侧模主体。

背景技术

随着市政管道的日益完善，塑料检查井越来越广泛地使用在排污管道的铺设过程中。塑料检查井由井座A3、竖直布置的井筒A1以及横向伸出的若干个连接管A2组成。根据连接管数量的不同，常见的可分为塑料检查井为直通(如5所示)、三通或者四通。由于塑料检查井规格的多种多样，现有生产过程中，每种规格的塑料检查井均需开制一套模具，提高了生产成本。另外，为了增加整个检查井的强度，检查井的竖井、底座外壁均制有纵横交错的加强筋，脱模难度很大，特别是检查井侧面的连接管之间存在较小的夹角时，脱模滑块容易互相干涉，模具设计难度大。

针对上述情况，申请人提出一种塑料检查井的组合式成型模具，通过上模、下模、内芯以及多个侧模的组合，形成一套适应多规格塑料检查井的模具，其中侧模通过更换侧模替换芯的方式，来适应多规格的塑料检查井规格，因此如何设计侧模的主体，使其可以安装侧模替换芯，成为急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种塑料检查井成型模具的侧模主体，该侧模主体应能安装侧模替换芯，使得侧模与上模、下模以及内芯进行配套，适应多规格的检查井的生产，而且具有结构简单，使用方便的特点。

本实用新型采用了以下技术方案：

塑料检查井组合式成型模具的侧模主体，通过导轨安装在下模上并与液压机构连接，其特征在于：侧模主体两侧的分型面均沿井座型腔的径向布置，侧模主体上开设有用于定位侧模替换芯的定位孔。

所述定位孔沿井座型腔的径向布置，定位孔内开设有至少两个的螺孔，所述螺孔通过与螺杆配合，从而穿过定位侧模替换芯。

本实用新型的有益效果是：侧模主体开设有定位孔以及螺孔，可以通过螺杆将侧模替换芯定位，使得侧模可以适应多种规格的产品成型，从而大大地节约模具的成本，而且每个侧模主体两侧的分型面均沿井座型腔的径向布置，脱模过程中互相不产生干涉，脱模方便，结构简单。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是侧模的立体结构示意图。

图3是塑料检查井组合式成型模具的立体结构示意图。

图4是塑料检查井组合式成型模具的剖视结构示意图。

图5是塑料检查井的结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型所述的塑料检查井组合式成型模具的侧模主体2-1，通过导轨安装在下模上并与液压机构连接，侧模主体两侧的分型面2-6均沿井座型腔的径向布置，侧模主体上开设有用于定位侧模替换芯的定位孔2-5。所述定位孔沿井座型腔的径向布置，定位孔内开设有至少两个的螺孔，所述螺孔通过与螺杆配合，从而穿过定位侧模替换芯。

如图3、图4所示，塑料检查井的组合式成型模具，包括分别与液压机构5连接的上模1、下模3、内芯6以及若干个侧模2。若干个侧模排列在下模的四周，各侧模的内壁为圆柱面且开设有纵横交错的沟槽从而形成塑料检查井的加强筋，各侧模分别通过导轨4安装在下模上，合拢时形成井座型腔。上模、下模以及内芯的结构以及安装方式与现有模具类似。

如图2所示，侧模应用于上述组合式成型模具，侧模两侧的分型面均沿井座型腔的径向布置，每个侧模的两个分型面之间具有一定夹角，一般设置四个侧模，该夹角为90度。也可以根据需要设置其它数量的侧模，夹角根据需要确定。

每个侧模包括本实用新型所述的侧模主体2-1以及侧模替换芯2-2，还可以根据需要设置侧模调整芯2-3。侧模替换芯通过螺杆可拆卸地定位在侧模主体的定位孔内，侧模替换芯的外壁与定位孔的内壁保持间距(间距即壁厚)，形成塑料检查井侧面的连接管型腔。所述侧模替换芯以及定位孔均沿井座型腔的径向布置，侧模替换芯上开设有至少两个通孔2-4，螺杆穿过侧模替换芯的通孔后定位在所述螺孔内。当检查井的规格较小时，侧模替换芯与定位孔的间距太大，此时可以将所述侧模调节芯(开设有通孔)通过所述螺杆定位在定位孔内，侧模调节芯的外壁与定位孔的内壁贴合，侧模调节芯的内壁与侧模替换芯的外壁保持间距，形成塑料检查井侧面的连接管型腔。