[实用新型]一种车削加工电机壳用液压自动夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床加工用夹具，具体是一种车削加工电机壳用液压自动夹具。

背景技术

电机壳在整个电机中作为轴承和转子的安装部件，对于电机的稳定旋转起到了关键的作用。电机壳加工的显著特性在于加工内容以车削为主。图1-3是常见的电机壳的结构示意图，图1-3中，a1孔和a2孔为传统装夹定位孔（a1孔开设在凸台d上），b1面、b2面和b3面为传统装夹压紧面，c1面、c2面和c3面为传统装夹定位面。采用传统夹具装夹固定电机壳，在电机壳加工时，按图1-3所示的相应装夹定位孔、装夹压紧面和装夹定位面作为装夹定位点，对电机壳进行一面两销定位，手动操作夹具并夹紧电机壳，车削A孔、B面、C孔、D面、E面和F孔，其中B面和C孔构成轴承室。对于电机壳的轴承室的尺寸公差、粗糙度和圆柱度有较高的加工要求，要求轴承室的尺寸公差等级为H7，粗糙度为Ra0.8，C孔的圆柱度为0.005mm。采用传统夹具装夹固定电机壳，具有一定的不足：第一，装夹定位点距离轴承室的位置较远，装夹刚性较差，在车削过程中零件会产生轻微的变形，导致0.005mm的圆柱度难以保证，经常出现超差的情况，因此车削时需适当降低车削进给量，以保证圆柱度要求；第二，由于装夹定位点太靠外，导致夹具的旋转直径较大，故在车削时需降低主轴转速，但这会影响加工效率；第三，传统夹紧需手动夹紧，人工对于夹紧力大小的控制不够稳定，易导致零件装夹变形，同时装夹效率低下；第四，手动夹具的动平衡性能较差，夹具在旋转过程中易产生振动，影响零件加工精度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种车削加工电机壳用液压自动夹具，可提高电机壳的加工精度。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种车削加工电机壳用液压自动夹具，包括中空的夹具体，所述的夹具体的一侧安装有盘根，所述的盘根上开设有与主轴的外径相适配的盘根锥孔，所述的夹具体的另一侧安装有法兰盖，所述的法兰盖上设置有可转位的夹紧机构，所述的夹紧机构上连接有拉杆，所述的拉杆的一端从所述的盘根锥孔穿出，所述的拉杆由液压旋转油缸驱动，所述的拉杆与主轴锥孔相适配，在所述的拉杆的带动下，所述的夹紧机构可转位并夹紧固定电机壳。安装后，将盘根固定在主轴上，同时使主轴插设在盘根锥孔内，拉杆插入主轴锥孔内，通过夹紧机构装夹固定电机壳，即可进行切削加工。本实用新型采用液压自动夹紧方式装夹固定电机壳，装夹方便，装夹效率高，夹持刚性强，其夹紧力稳定可调，可大幅减小装夹变形，提高电机壳的加工精度，能够确保轴承室0.005mm的圆柱度。

所述的夹紧机构包括间隔设置的若干锥销和可转位的多个夹紧单元；每个所述的夹紧单元包括一个钩爪和一根连接轴，所述的连接轴连接在所述的钩爪的尾端，所述的连接轴与所述的拉杆相连，所述的连接轴安装在第一安装座上，所述的第一安装座固定在所述的法兰盖上，所述的连接轴的外周面设有螺旋槽，所述的法兰盖上固定有顶丝，所述的顶丝上连接有导向块，所述的导向块的端部插设在所述的螺旋槽内，所述的法兰盖上安装有用于定位所述的电机壳的定位柱，所述的定位柱位于所述的钩爪的内侧；每个所述的锥销安装在一个第二安装座上，所述的第二安装座固定在所述的法兰盖上，每个所述的锥销的尾部设置有一个压缩弹簧，所述的电机壳上设置有与所述的若干锥销的前端相对应的若干电机壳锥孔，电机壳装夹后，多个钩爪同时钩住电机壳，多根定位柱同时顶住电机壳，若干锥销的前端分别嵌入若干电机壳锥孔内。开始装夹时，夹具处于松开状态，拉杆位于前推位置，多个钩爪受到拉杆前推的作用，处于松开状态；装入待加工的电机壳后，液压旋转油缸驱动拉杆后移，拉杆带动各根连接轴后压的同时，多块导向块分别沿各个螺旋槽滑动的同时，各根连接轴同时带动多个钩爪转位到夹紧状态，完成装夹；装夹完成后，即可加工电机壳；加工完成后，液压旋转油缸驱动拉杆前移，多个钩爪松开，即可卸下加工好的电机壳。夹紧机构的锥销和钩爪的结构设计紧凑、旋转直径小，转速高，加工效率高。

所述的夹紧机构包括间隔设置的两个锥销和可转位的四个夹紧单元。装夹过程中，四个钩爪同时钩住电机壳的同一面，两个锥销的前端同时嵌入两个电机壳锥孔内，从而实现电机壳加工的“一面两销”定位。

所述的螺旋槽包括前后依次圆滑过渡连接的第一轴向槽、弧形槽和第二轴向槽，多个钩爪前移和后移时，多块导向块分别沿第一轴向槽和第二轴向槽直线移动，当多块导向块移入弧形槽内后，即实现多个钩爪的转位。